[實用新型]一種實現(xiàn)模內(nèi)組裝的模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202221003305.4
• 申請日: 2022-04-28
• 公開（公告）號: CN217373092U
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡鄂
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市藝源塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44;B29C33/00;B29C65/56;B29C65/78
• 代理公司: 東莞市奧豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44424
• 代理人: 吳旭祥

本申請實施例提供一種實現(xiàn)模內(nèi)組裝的模具結(jié)構(gòu)，包括上模和下模，還包括模芯、第一成型鑲件、第二成型鑲件、抽芯滑塊和組裝組件，模芯固定在下模的上方，第一成型鑲件固定在模芯的中部，第二成型鑲件下端固定在下模的動力輸出端，第二成型鑲件穿設(shè)于模芯內(nèi)，第二成型鑲件的上端對應(yīng)在第一成型鑲件的右側(cè)且與第一成型鑲件滑動連接，第一成型鑲件上方設(shè)有第一型腔，第二成型鑲件上方設(shè)有第二型腔，抽芯滑塊與模芯的左側(cè)上方滑動連接，抽芯滑塊的右端對應(yīng)在第一型腔上方，抽芯滑塊的左端與下模的動力輸出端連接，組裝組件安裝在下模上，組裝組件的動力輸出端對應(yīng)在第二型腔的右側(cè)，其優(yōu)點在于能夠減少模具和設(shè)備的成本以及提高組裝效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請實施例涉及模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種實現(xiàn)模內(nèi)組裝的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具被廣泛應(yīng)用于制造塑膠制品，模具在結(jié)構(gòu)上也逐漸得到了優(yōu)化，在一些塑料產(chǎn)品中，需要將由相同材料制成的柱狀的塑膠部件插入筒狀的塑膠部件內(nèi)進(jìn)行組裝，以往的做法是開發(fā)兩套獨立的模具，分別用于制造柱狀部件和筒狀部件，再通過組裝設(shè)備將兩組部件進(jìn)行組裝，然而，此種生產(chǎn)方式并不利于模具和設(shè)備成本的降低，生產(chǎn)效率也有待提高，因此，有必要制作出一種實現(xiàn)模內(nèi)組裝的模具結(jié)構(gòu)，能夠減少模具和設(shè)備的成本支出，以及提高塑膠部件的組裝和生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

本申請實施例的目的是提供一種實現(xiàn)模內(nèi)組裝的模具結(jié)構(gòu)以解決背景技術(shù)中所提及的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請實施例提供如下技術(shù)方案：

一種實現(xiàn)模內(nèi)組裝的模具結(jié)構(gòu)，用于模內(nèi)組裝塑料工件，包括上模和下模，上模底面與下模頂面接觸，還包括模芯、第一成型鑲件、第二成型鑲件、抽芯滑塊和組裝組件，模芯固定在下模的上方，第一成型鑲件固定在模芯的中部，第二成型鑲件下端固定在下模的動力輸出端，第二成型鑲件穿設(shè)于模芯內(nèi)，第二成型鑲件的上端對應(yīng)在第一成型鑲件的右側(cè)且與第一成型鑲件滑動連接，下模驅(qū)動第二成型鑲件上下運(yùn)行，第一成型鑲件上方設(shè)有第一型腔，第二成型鑲件上方設(shè)有第二型腔，第一型腔和第二型腔連通，抽芯滑塊與模芯的左側(cè)上方滑動連接，抽芯滑塊的右端對應(yīng)在第一型腔上方，抽芯滑塊的左端與下模的動力輸出端連接，下模驅(qū)動抽芯滑塊沿左右方向運(yùn)行，組裝組件安裝在下模上，組裝組件的動力輸出端對應(yīng)在第二型腔的右側(cè)，用于驅(qū)動塑料工件進(jìn)行組裝。

在一些實施方式中，組裝組件包括組裝滑塊、驅(qū)動頂桿、連接板和組裝頂桿，組裝滑塊底部與下模的頂部滑動連接，組裝滑塊能夠在下模上沿左右方向滑動，組裝滑塊中部開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔向上沿左側(cè)傾斜，驅(qū)動頂桿下端固定在下模的動力輸出端上，下模驅(qū)動驅(qū)動頂桿上下運(yùn)行，驅(qū)動頂桿上端向上沿左側(cè)傾斜且對應(yīng)在導(dǎo)向孔內(nèi)，連接板固定在組裝滑塊的左側(cè)，組裝頂桿與模芯滑動連接，組裝頂桿右端固定在連接板上，組裝頂桿的左端對應(yīng)在第二型腔的右側(cè)。

在一些實施方式中，導(dǎo)向孔下端左側(cè)倒斜角。

在一些實施方式中，模芯左側(cè)開設(shè)有第一通孔，抽芯滑塊穿設(shè)在第一通孔內(nèi)且與第一通孔滑動連接，模芯右側(cè)開設(shè)有第二通孔，組裝頂桿穿設(shè)在第二通孔內(nèi)且與第二通孔滑動連接。

在一些實施方式中，第一成型鑲件、第二成型鑲件、抽芯滑塊和組裝頂桿在下模上沿前后方向設(shè)置兩組。

本申請實施例的有益效果為：塑膠制品上的筒狀部件和柱狀部件分別在第一型腔和第二型腔中進(jìn)行成型，筒狀部件的右側(cè)和柱狀部件的左側(cè)的連接部位處塑膠厚度較小，在塑膠制品成型完成后，上模打開后，下模驅(qū)動抽芯滑塊向左運(yùn)行并脫離塑膠制品，然后驅(qū)動第二成型鑲件下降后，再驅(qū)動組裝組件向左推動塑膠制品柱狀部件的右端，連接部位斷裂并使柱狀部件插入筒狀部件中，從而完成柱狀部件和筒狀部件的組裝，本申請實施例的優(yōu)點在于僅僅采用一套模具即可完成兩款塑膠部件的生產(chǎn)以及安裝，不僅能夠減少模具和組裝設(shè)備的成本支出，同時，在模內(nèi)直接進(jìn)行組裝能夠在很大程度上提高組裝的效率。

附圖說明

圖1是本申請實施例的整體結(jié)構(gòu)圖；