[實用新型]一種自動深腔焊劈刀

有效

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• 申請日: 2022-04-24
• 公開（公告）號: CN217667296U
• 公開（公告）日: 2022-10-28
• 發(fā)明（設計）人: 劉皓;謝興鋮;楊劍;林中坤;史植廣;曹瑞軍;楊志民;梁秋實
• 申請（專利權）人: 有研工程技術研究院有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;H01L21/607
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權代理有限公司 11246
• 代理人: 張文寶

本實用新型公開了一種自動深腔焊劈刀，包括圓柱狀劈刀主體及與主體相連的刀頭，其特征在于，所述劈刀主體設有兩個圓柱形中心孔，并通過過渡孔連接形成中心通孔，所述刀頭一端與劈刀主體相連，另一端面為刀頭端面，刀頭端面上設有限位槽，限位槽底部為鍵合面，鍵合面上設有半圓柱形凹槽，所述刀頭內(nèi)部設有斜引線孔，其靠近刀頭端面的一側設有導向槽。本實用新型的限位槽和導向槽，能夠增強對鍵合絲的約束，防止鍵合絲偏離鍵合面中心，避免出現(xiàn)焊點偏移等現(xiàn)象，同時配合鍵合面上的多個半圓柱形凹槽可以提高鍵合時的超聲傳遞效率，增大鍵合絲與焊盤的結合力。

技術領域

本實用新型屬于微電子封裝領域，特別涉及一種自動深腔焊劈刀。

背景技術

楔焊是微電子封裝領域的一個重要環(huán)節(jié)，對于管殼與芯片的連接，一般采用深腔焊劈刀。現(xiàn)有的深腔焊劈刀，在鍵合面上沒有對鍵合絲進行約束，在鍵合過程中易出現(xiàn)鍵合絲左右擺動，導致焊點偏移、鍵合強度偏低等問題，因此需要頻繁手動調節(jié)鍵合絲位置。但在進行全自動高速鍵合時，由于送絲速度快，且難以及時進行人工調節(jié)，鍵合絲更易出現(xiàn)擺動，造成焊接效果不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品可靠性，因此深腔焊劈刀結構還有待改進。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中，在進行全自動高速鍵合時，由于送絲速度快，且難以及時進行人工調節(jié)，鍵合絲更易出現(xiàn)擺動，造成焊接效果不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品可靠性問題提供一種自動深腔焊劈刀，所述自動深腔焊劈刀包括圓柱狀劈刀主體及與主體相連的刀頭，其特征在于，所述劈刀主體設有兩個圓柱形中心孔，并通過過渡孔連接形成中心通孔，靠近刀頭方向的第二中心孔直徑小于第一中心孔直徑，劈刀主體側壁設有臺階狀的缺角，所述刀頭一端與劈刀主體相連，另一端面為刀頭端面，刀頭端面與劈刀主體側壁通過內(nèi)、外兩個斜切面相連，刀頭端面上設有限位槽，限位槽底部為鍵合面，鍵合面上設有半圓柱形凹槽，限位槽及半圓柱形凹槽長度方向與臺階狀缺角的高度方向垂直，所述刀頭內(nèi)部設有斜引線孔，其兩側腰線與軸心線形成一定夾角，靠近刀頭端面的一側設有導向槽，導向槽底面和一個側面與斜引線孔相接，另一側面與鍵合面相連，開口面位于內(nèi)斜切面上。

所述第二中心孔直徑為第一中心孔直徑的30％-50％。

所述限位槽寬度為20-100μm，槽深1-5μm。

所述限位槽位于刀頭端面中心，底部形狀為圓弧。

所述半圓柱形凹槽半徑為5-20μm，數(shù)量為1-10個。

所述導向槽與斜引線孔相接的兩面夾角為90度，位于內(nèi)斜切面上的開口形狀為矩形或圓形。

所述斜引線孔軸心線與劈刀主體長度方向夾角為30-60°，軸心線與兩側腰線的夾角相等，該夾角為0°-20°。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的限位槽和導向槽能夠增強對鍵合絲的約束，防止鍵合絲偏離鍵合面中心，有利于控制焊點形貌的完整性，避免出現(xiàn)焊點偏移等現(xiàn)象；同時劈刀鍵合面上的多個半圓柱形槽可以提高鍵合時的超聲傳遞效率，增大鍵合絲與焊盤的結合力。

附圖說明

圖1為自動深腔焊劈刀整體結構示意圖。

圖2為圖1中刀頭部位的放大圖。

圖3為按照圖2中A向刀頭端面局部示意圖。

圖中附圖標記如下：

1-劈刀主體，11-第一中心孔，12-臺階狀缺角，13-過渡孔，14-第二中心孔，2-刀頭，21-斜引線孔，22-內(nèi)斜切面，23-外斜切面，24-導向槽，25-鍵合面，26-半圓柱形凹槽，27-限位槽，28-刀頭端面。

具體實施方式

本實用新型提供了一種自動深腔焊劈刀，下面結合附圖和實施例對本實用新型予以進一步說明。