[實(shí)用新型]一種連續(xù)管調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202220962594.4
• 申請(qǐng)日: 2022-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN218089710U
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建國(guó);杜學(xué)斌;馬輝;高國(guó)杰;秦偉超;謝凡;賈祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司
• 主分類號(hào): C21D9/08
• 分類號(hào): C21D9/08;C21D1/25
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 王軍科

本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)管調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，包括依次排布的開(kāi)卷機(jī)、拉輥裝置一、矯直裝置、淬火裝置、回火裝置、風(fēng)冷機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)、拉輥裝置二和卷取機(jī)，矯直機(jī)包括水平矯直單元和豎直矯直單元，水平矯直單元和豎直矯直單元的兩個(gè)矯直輥之間的間距均可調(diào)。本實(shí)用新型采用豎向矯直器和水平矯直器對(duì)調(diào)質(zhì)前的彎曲連續(xù)管進(jìn)行矯直，保證后續(xù)能順利地穿過(guò)淬火裝置且能保證周向均勻加熱。針對(duì)連續(xù)管管徑小、長(zhǎng)度長(zhǎng)的特點(diǎn)，采用開(kāi)卷、矯直、淬火、回火、卷曲連續(xù)同步進(jìn)行的生產(chǎn)方式，解決了連續(xù)管單根長(zhǎng)度長(zhǎng)的調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)需求。通過(guò)淬火+高溫回火的調(diào)質(zhì)熱處理工藝對(duì)連續(xù)管全管體進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到CT130以上超高強(qiáng)度連續(xù)管的各項(xiàng)性能參數(shù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于連續(xù)管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)管調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

連續(xù)管是指單根長(zhǎng)度在500m以上而沒(méi)有任何接頭的管子，目前的單根長(zhǎng)度一般在2000～9000m，常用規(guī)格為Φ25.4～Φ88.9mm，壁厚為 2.11～5.16mm，成品管材纏繞在滾筒上。連續(xù)管在作業(yè)中要反復(fù)彎曲變形，并承受井下高溫、高壓和腐蝕介質(zhì)、固體流體介質(zhì)的沖蝕，以及拉、壓、扭、彎等復(fù)合載荷作用，對(duì)其性能和質(zhì)量要求高。目前CT110高強(qiáng)度連續(xù)管的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)漸趨成熟，但由于受成型軋輥強(qiáng)度等設(shè)備能力限制，CT130以上超高強(qiáng)度連續(xù)管生產(chǎn)比較困難。

矯直機(jī)是通過(guò)兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的矯直輥對(duì)鋼管等進(jìn)行擠壓從而使其改變直線度，目前常用的矯直機(jī)通常只能對(duì)水平或豎直一個(gè)方向進(jìn)行矯直，而且，現(xiàn)有的矯直機(jī)一般只能對(duì)固定規(guī)格的鋼管進(jìn)行矯直，對(duì)于不同管徑的鋼管則需要用到不同的矯直機(jī)進(jìn)行矯直，增大了鋼管加工成本，并且矯直效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種連續(xù)管調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題。

為此，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

一種連續(xù)管調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，包括依次排布的開(kāi)卷機(jī)、拉輥裝置一、矯直裝置、淬火裝置、回火裝置、風(fēng)冷機(jī)構(gòu)、矯直機(jī)、拉輥裝置二和卷取機(jī)，所述矯直機(jī)包括水平矯直單元和豎直矯直單元，所述水平矯直單元和豎直矯直單元的兩個(gè)矯直輥之間的間距均可調(diào)。

所述矯直裝置包括豎向矯直器和水平矯直器，所述豎向矯直器設(shè)于拉輥裝置一和水平矯直器之間。

所述淬火裝置包括淬火加熱裝置和淬火冷卻裝置，所述淬火加熱裝置設(shè)于矯直裝置和淬火冷卻裝置之間。

還包括烘干裝置，所述烘干裝置設(shè)于淬火裝置和回火裝置之間。

所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)包括快速風(fēng)冷裝置和風(fēng)冷輥道，所述快速風(fēng)冷裝置設(shè)于回火裝置和風(fēng)冷輥道之間，所述快速風(fēng)冷裝置包括多個(gè)設(shè)置在風(fēng)冷輥道兩側(cè)的風(fēng)機(jī)。

還包括水冷裝置，所述水冷裝置設(shè)于矯直機(jī)和拉輥裝置二之間。

所述矯直機(jī)包括底板、固定板一、固定板二、水平矯直單元和豎直矯直單元，所述固定板一和固定板二固設(shè)在底板上，所述固定板一上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)平行布置的條形槽，所述固定板一的中部開(kāi)設(shè)有通孔，兩個(gè)條形槽水平分布在通孔的上下兩側(cè)，所述水平矯直單元和豎直矯直單元分別與固定板一和固定板二滑動(dòng)連接，所述固定板一的兩側(cè)設(shè)有支撐座；

所述水平矯直單元包括支架、矯直輥一和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支架與條形槽滑動(dòng)連接且兩者一一對(duì)應(yīng)，所述矯直輥一豎直設(shè)置，所述矯直輥一通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)于兩個(gè)支架之間，其中，兩支架中的下支架固連有連接板，所述連接板連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于支撐板上，所述支撐板設(shè)于底板上，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和螺桿，所述電機(jī)的輸出軸與螺桿連接，所述連接板與螺桿螺紋連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的這種連續(xù)管調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，采用豎向矯直器和水平矯直器對(duì)調(diào)質(zhì)前的彎曲連續(xù)管進(jìn)行矯直，保證后續(xù)能順利地穿過(guò)淬火裝置且能保證周向均勻加熱。