[實用新型]一種高壓鋼絲編織管增強層預成型結構

有效

• 申請號: 202220950510.5
• 申請日: 2022-04-22
• 公開（公告）號: CN217529079U
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 王輝;趙樹理;謝慧娟;白楊;趙建明;趙艷
• 申請（專利權）人: 河北亞大汽車塑料制品有限公司
• 主分類號: B21F27/12
• 分類號: B21F27/12;B21F3/04
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 魏盼紅

本申請涉及編織管生產的領域，尤其是涉及一種高壓鋼絲編織管增強層預成型結構，其包括安裝于鋼絲編織設備上的成型組件，所述成型組件包括成型器以及多個導輪，鋼絲依次繞過多個所述導輪并通過所述成型器發生彎折從而形成螺旋狀，所述成型組件隨鋼絲編織設備沿軟管的周向轉動并將鋼絲繞卷于軟管上。本申請具有減少切口處鋼絲散開，減少將切口進行捆扎的其他輔料的使用，從而減少加工成本，降低鋼絲編織管的包覆難度的效果。

技術領域

本申請涉及編織管生產的領域，尤其是涉及一種高壓鋼絲編織管增強層預成型結構。

背景技術

鋼絲增強液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動用。

鋼絲編織膠管結構是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優良的合成橡膠外膠層組成，傳統高壓鋼絲編織管的編織方式是直接將鋼絲通過放線軸直接編織到軟管上。

針對上述中的相關技術，發明人認為鋼絲在編織到內層軟管上時如過不經過處理，需要包覆較厚的外層才能保證編織管在下料時，切口處鋼絲才不會散開，如果不包覆外層，需要使用其他輔料將切口進行捆扎，才能進行下一步的總成裝配，這種加工方式不僅增加成本，也增加了鋼絲編織管的包覆難度。

實用新型內容

為了減少切口處鋼絲散開，減少將切口進行捆扎的其他輔料的使用，從而減少加工成本，降低鋼絲編織管的包覆難度，本申請提供一種高壓鋼絲編織管增強層預成型結構。

本申請提供的一種高壓鋼絲編織管增強層預成型結構采用如下的技術方案：

一種高壓鋼絲編織管增強層預成型結構，包括安裝于鋼絲編織設備上的成型組件，所述成型組件包括成型器以及多個導輪，鋼絲依次繞過多個所述導輪并通過所述成型器發生彎折從而形成螺旋狀，所述成型組件隨鋼絲編織設備沿軟管的周向轉動并將鋼絲繞卷于軟管上。

通過采用上述技術方案，鋼絲在軟管的拉動下通過成型器發生彎折，從而在彎折后形成螺旋狀，螺旋狀的鐵絲在與軟管繞卷的過程中，可以根據內城軟管外徑的大小調整鐵絲預成型的段元致敬，可以一定程度上的減小對軟管的壓力，是鋼絲與軟管緊密貼合，從而減少切口處鋼絲散開，減少將切口進行捆扎的其他輔料的使用，從而減少加工成本，降低鋼絲編織管的包覆難度。

可選的，所述成型器用于使鋼絲發生形變的成型部，所述成型部一組相鄰的兩個側壁之間的夾角呈銳角。

通過采用上述技術方案，呈銳角的成型部可以使鋼絲與成型部之間的角度有更大范圍的變化空間，從而減少成型部的角度對鐵絲的預成型效果的影響。

可選的，所述成型部的尖角呈圓弧狀。

通過采用上述技術方案，圓弧狀的尖角可以減少成型部對鐵絲的剪切應力，減少成型部對鐵絲的磨損，同時圓弧狀的尖角可以減少鐵絲與成型部之間的摩擦，提高成型效率。

可選的，所述成型器與鋼絲編織設備回轉相連，所述成型器背離所述成型部的一端設置有固定孔，鋼絲編織設備上開設有與所述固定孔相對的鎖定孔，所述固定孔與所述鎖定孔中同時穿設有用于限制所述成型器轉動的固定件。

通過采用上述技術方案，與鋼絲編織設備回轉相連的成型部可以在。

可選的，所述固定孔的數量為多個且沿所述成型器的轉動軸的周向排列，所述鎖定孔與不同的所述固定孔相對從而調節所述成型部的尖角的位置。

通過采用上述技術方案，多個固定孔可以使成型器的轉動角度進行調節，從而改變鐵絲成型螺旋直徑的大小，從而使預成型后的鐵絲可以匹配不同直徑大小的軟管，提高鐵絲預成型的適配性。