[實用新型]一種基于轉底爐法處理鋼鐵冶金塵泥的生產線

有效

• 申請號: 202220928384.3
• 申請日: 2022-04-21
• 公開（公告）號: CN217351486U
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 劉安治;劉曉軒;吳佩佩;余志友;曹志成;李國良;劉坤鵬;張然;張夢露
• 申請（專利權）人: 寶武集團環境資源科技有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/244
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 李玲

本實用新型公開了一種基于轉底爐法處理鋼鐵冶金塵泥的生產線，其中生產線包括強力混料機、壓球機、轉底爐、余熱鍋爐、除塵裝置，將鋼鐵冶金塵泥、粘結劑和水混合均勻后，并壓制成球，得到冶金塵泥球團，之后冶金塵泥球團進入到螺旋溜槽內，在轉底爐進料口出來的煙氣的作用下脫除部分水分，再經振動布料器進入轉底爐中進行還原，得到金屬化球團和含鋅煙氣；隨后含鋅煙氣經換熱、除塵后得到含鋅粉塵。本實用新型采用硅酸季氨、聚丙烯酸鈉、纖維素鈉以及膨潤土作為粘結劑，并將粘結劑通過強混機的加料口加入，確保粘結劑均勻分散在混合料中，從而減少粘結劑得用量，提高球團的成球率和強度，同時有效減少球團在轉底爐還原過程中的粉化現象。

技術領域

本實用新型屬于冶金與能源領域，尤其涉及一種基于轉底爐法處理鋼鐵冶金塵泥的生產線。

背景技術

鋼鐵冶煉要經過燒結、煉鐵、煉鋼三大工序，除塵灰產生的總量為鋼產量的8％～15％，每年環保除塵回收的粉塵總量大約在10000萬噸—16000萬噸左右。其種類繁多、性質各異，成分復雜，利用難度大。對于很多沒有環保意識的鋼廠，都會選擇填埋露天堆放的形式進行處理，而這些除塵灰中含有很多有害元素，對土壤、水質、大氣環境等危害巨大。

現階段轉底爐法處置鋼鐵廠含鋅粉塵已被較廣泛的應用，含鋅除塵灰在投入轉底爐之前，需要通過粘結劑增加粘結力使其成型。轉底爐工藝目前存在一些突出問題亟待解決：①本身球團(或團塊)強度低、粉化率高達～30％，大量粉塵加速了耐材腐蝕和爐底板結，特別是含鋅、鉛和堿金屬煙塵極易粘結，嚴重影響工藝順行和產品質量；②壓團工藝的粘結劑成本高，普遍使用淀粉類粘結劑，性質不穩定，每噸金屬化球團用量高達6～8％；如果球團落下強度和抗壓強度不足，在生產、轉運、裝卸過程中易破碎；沒有足夠熱強度時，在轉底爐高溫下易粉化，所以粘合劑需要增加濕、冷強度和熱強度。

目前，轉底爐法處置鋼鐵廠含鋅粉塵所采用的粘結劑主要是傳統的紅薯、木薯、玉米淀粉等粘結劑，雖有助于球團的成型，但還會有添加量大、成球率低、強度差、灰分大、引入的有害雜質多等缺點，會使除塵灰中的有害元素增加，且脫鋅率和金屬化率差，因此粘結劑對轉底爐生產線生產順行、生產成本、產品質量等具有重要影響，開發低成本新型高效粘結劑是未來轉底爐發展趨勢。

申請號CN201710306333.0公開了一種用于銅尾渣生產含碳球團的新型粘結劑、含碳球團及制造方法，其中，以重量份數計，用于銅尾渣生產的含碳球團包括銅尾渣100份、還原煤18～22份、石灰石8～12份、第一粘結劑2.5～3.5份、第二粘結劑0.3～0.5份和第三粘結劑0.03～0.05份，該技術對銅尾渣沒有特定要求、3種粘結劑來源廣泛且成本低廉、工藝操作簡單、設備需求簡單成本低，實現全自動化，生產能力大，節省成本；成型的含碳球團品質均勻性好、抗壓強度大；成型的含碳球團適用于轉底爐直接還原—磨礦磁選工藝生產鐵精粉；但是該技術中粘結劑的添加方法復雜，添加量大，且是能適用于銅渣單一原料成型工藝。

申請號CN202110757761.1公開了一種轉底爐專用的水性粘結劑及其生產方法，屬于粘結劑技術領域；該技術采用淀粉殘渣、聚乙烯醇、過硫酸銨、聚丙烯酰胺、氫氧化鈉和水制備成適用于轉底爐的水性粘結劑；但是該技術中的水性粘結劑制備工藝較復雜，需要增加專用的設備和管道，淀粉殘渣在容易變質腐壞降低粘結劑粘結性，且水性粘結劑在轉底爐產線生不利于連續添加生產。

申請號CN202110859890.1公開了一種轉底爐含鋅除塵灰球團用粘合劑及制備方法，包括按照一定的比例混合的原料，按照各組分的質量百分比，所述原料包括：酰胺0～2％、CMC 0～8％、預糊化淀粉40～50％、純堿0～5％、小蘇打0～5％、氧化鋁粉20～30％、膨潤土15～25％；原料混合：將酰胺0～2％、CMC 0～8％、預糊化淀粉40～50％、純堿0～5％、小蘇打0～5％、氧化鋁粉20～30％、膨潤土15～25％的重量百分比配制混拌均勻；該技術中所用的配方過于復雜，加工制造成本較高，生產線上應用性不大。