[實用新型]一種自動成型膠塞的成型機

有效

• 申請號: 202220911248.3
• 申請日: 2022-04-14
• 公開（公告）號: CN217047453U
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發明（設計）人: 唐游霞;楊時杰
• 申請（專利權）人: 成都鴻圖超越科技有限公司
• 主分類號: B29C51/08
• 分類號: B29C51/08;B29C51/42;B29C51/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動成型膠塞的成型機，龍門架(2)的左立柱和右立柱之間設置有位于上模(4)正下方的下模(6)，下模(6)的左右端面上均焊接有轉軸(7)，兩個轉軸(7)分別旋轉安裝于左立柱和右立柱上，下模(6)的頂表面上開設有多個分別與壓頭(5)相對應的沉孔(8)，下模(6)的底表面上還固設有位于加熱板(10)下方的隔熱架(11)，隔熱架(11)的底部固設有電缸(12)，電缸(12)的活塞桿貫穿隔熱架(11)設置，且延伸端上固設有升降板(13)，升降板(13)的頂表面上焊接有多個分別與導向孔(9)相對應的頂桿(14)。本實用新型的有益效果是：減輕工人工作強度、安全可靠、提高成品膠塞生產效率。

技術領域

本實用新型涉及膠塞成型的技術領域，特別是一種自動成型膠塞的成型機。

背景技術

熱成型是將熱塑性橡膠片材加熱至軟化，在機械壓力下，采用適當的模具而使其成為制品的一種成型方法。某膠塞也是由成型模具生產成型，該膠塞的結構如圖1～2所示，膠塞是生產耳塞的毛坯。

現有生產成型該膠塞的成型模具包括上模和下模，上模的底表面上一體成型有多個壓頭，下模的頂表面上開設有多個與壓頭相對應的沉孔，下模的底表面上固設有加熱板，加熱板的電源接頭與電源連接。該成型模具生產膠塞的步驟為：工人先將上模固定于熱壓機的熱壓頭上，而后將橡膠片材平放在下模的頂表面上，且將橡膠片材覆蓋在沉孔的上方，加熱板對下模加熱，下模將熱量傳遞給橡膠片材，橡膠片材受熱后而發生軟化，一段時間后，工人控制熱壓機的熱壓頭向下運動，熱壓頭帶動上模向下運動，上模帶動壓頭向下運動，壓頭進入到沉孔內，而后上模的底表面給軟化的橡膠片材施加壓力，在壓力下，橡膠片材的材料進入到沉孔內，當上模的底表面與下模的頂表面接觸后，即可在壓頭與沉孔的內壁之間生產出成品膠塞，成型后，工人控制熱壓機的熱壓頭向上運動，熱壓頭帶動上模向上運動，上模與下模分離，當熱壓頭復位后，控制熱壓機關閉，最后工人將留在沉孔內的產品取出來，重復以上操作，即可批次的生產出多個膠塞。

然而，這種成型模具雖然能夠生產出成品膠塞，但是使用一段時間后，會發現仍然存在以下技術缺陷：1、沉孔的數量較多，對應的生產出的膠塞的數量也多，因此需要工人一個接一個的將成品膠塞從沉孔內取出，這無疑是增加了工人的工作強度，同時延誤了下一批次膠塞的生產，進而極大的降低了成品膠塞的生產效率。2、當工人取料時，下模表面上的熱量還很燙手，人手碰到下模時，很容易被燙傷，存在較大的安全隱患。因此，亟需一種減輕工人工作強度、安全可靠、提高成品膠塞生產效率的成型機。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、減輕工人工作強度、安全可靠、提高成品膠塞生產效率的自動成型膠塞的成型機。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種自動成型膠塞的成型機，它包括固設于工作臺上的龍門架、固設于龍門架橫梁頂部的液壓油缸，液壓油缸的活塞桿向下貫穿橫梁設置，且延伸端上固設有上模，上模的底表面上沿其長度方向固設有多個壓頭；

所述龍門架的左立柱和右立柱之間設置有位于上模正下方的下模，下模的左右端面上均焊接有轉軸，兩個轉軸分別旋轉安裝于左立柱和右立柱上，下模的頂表面上開設有多個分別與壓頭相對應的沉孔，每個沉孔的底部均開設有貫穿下模底表面設置的導向孔，下模的底表面上固設有加熱板，下模的底表面上還固設有位于加熱板下方的隔熱架，隔熱架的底部固設有電缸，電缸的活塞桿貫穿隔熱架設置，且延伸端上固設有升降板，升降板的頂表面上焊接有多個分別與導向孔相對應的頂桿，頂桿滑動安裝于導向孔內，左立柱上設置有動力單元，動力單元的輸出軸與左側的轉軸連接。

所述頂桿的頂表面與導向孔的頂表面平齊。

所述左立柱和右立柱的外壁上均固設有軸承座，兩個轉軸分別安裝于兩個軸承座內。

所述頂桿的頂表面上涂覆有特氟龍層。