[實(shí)用新型]一種活性焦脫硫脫硝解吸氣廢水處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202220899600.6
• 申請(qǐng)日: 2022-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN217555995U
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉光輝;湯楚貴;張玉卓;孫玉濤;王文濤;周榮濤;陳志軍;張坤;李光歡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東省冶金設(shè)計(jì)院股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F101/10;C02F101/12;C02F101/20;C02F103/18
• 代理公司: 濟(jì)南竹森知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37270
• 代理人: 王臣超

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活性焦脫硫脫硝解吸氣廢水處理系統(tǒng)，屬于煙氣活性焦脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，包括調(diào)節(jié)曝氣氧化罐、反應(yīng)絮凝池、沉淀池、板框壓濾機(jī)、納濾分鹽濃縮裝置、蒸發(fā)結(jié)晶器和干燥裝袋裝置，板框壓濾機(jī)與沉淀池底部連接，沉淀池底部產(chǎn)生的濃液進(jìn)入板框壓濾機(jī)產(chǎn)出濾渣，沉淀池上部的上清液進(jìn)入納濾分鹽濃縮裝置分離出氯離子溶液和硫酸根離子溶液，氯離子溶液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器后產(chǎn)生氯化鈉，干燥裝袋裝置與蒸發(fā)結(jié)晶器的底部連接，氯化鈉經(jīng)干燥裝袋裝置進(jìn)行干燥后并裝袋，本系統(tǒng)可以對(duì)脫硫脫硝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，并達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后循環(huán)使用，避免了廢水排放對(duì)環(huán)境的污染，并祛除了廢水回用至鋼鐵其他工段會(huì)對(duì)設(shè)備腐蝕的隱患。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙氣活性焦脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種活性焦脫硫脫硝解吸氣廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著國(guó)家環(huán)保要求的不斷提高，控制以二氧化硫?yàn)榇淼拇髿馕廴疚飳⒅苯佑绊懳覈?guó)的大氣環(huán)境質(zhì)量，目前煙氣治理及富氣的資源化回收，均會(huì)產(chǎn)生一系列的脫硫廢水。由于脫硫廢水懸浮物含量高且顆粒細(xì)小，并且含有如銅、鋅、氟化物、硫化物等二類污染物，以及重金屬離子如鎘、汞、鉻、鉛、鎳等一類污染物，對(duì)環(huán)境有很強(qiáng)的污染性，目前大部分無(wú)獨(dú)立的廢水處理裝置，所產(chǎn)生廢水經(jīng)簡(jiǎn)單中和無(wú)法回用或外排，必須送往鋼鐵流程中其他工段進(jìn)行消耗，一般送去高爐沖渣或燜渣使用，由于廢水中含有氯離子，長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，并且影響主流程產(chǎn)品質(zhì)量。

脫硫廢水處理方法目前主要采用化學(xué)沉淀法去除脫硫廢水污染物，但該方法運(yùn)行費(fèi)用高，對(duì)氯鹽等可溶性鹽分和硒等重金屬離子去除率有限，其出水懸浮顆粒物和COD等也往往不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，容易造成二次污染，不易自動(dòng)控制，運(yùn)行結(jié)果并不理想。而且氯離子在偏酸性水環(huán)境中腐蝕性較大，處理后的廢水無(wú)法回用，隨著環(huán)保要求的提高，該方法的應(yīng)用受到限制，處理后廢水中仍含有大量的氯離子，COD值偏高，仍無(wú)法回用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，提供了一種活性焦脫硫脫硝解吸氣廢水處理系統(tǒng)，本系統(tǒng)可以對(duì)脫硫脫硝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，并達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后循環(huán)使用，避免了廢水排放對(duì)環(huán)境的污染，并祛除了廢水回用至鋼鐵其他工段會(huì)對(duì)設(shè)備腐蝕的隱患。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種活性焦脫硫脫硝解吸氣廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)曝氣氧化罐、反應(yīng)絮凝池、沉淀池、板框壓濾機(jī)、納濾分鹽濃縮裝置、蒸發(fā)結(jié)晶器和干燥裝袋裝置，調(diào)節(jié)曝氣氧化罐、反應(yīng)絮凝池、沉淀池、納濾分鹽濃縮裝置和蒸發(fā)結(jié)晶器按照水流方向依次設(shè)置并連接，所述的板框壓濾機(jī)與沉淀池底部連接，所述的沉淀池底部產(chǎn)生的濃液進(jìn)入板框壓濾機(jī)產(chǎn)出濾渣，所述的沉淀池上部的上清液進(jìn)入納濾分鹽濃縮裝置分離出氯離子溶液和硫酸根離子溶液，氯離子溶液進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器后產(chǎn)生氯化鈉，所述的干燥裝袋裝置與蒸發(fā)結(jié)晶器的底部連接，氯化鈉經(jīng)干燥裝袋裝置進(jìn)行干燥后并裝袋。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)節(jié)曝氣氧化罐內(nèi)部設(shè)置有曝氣管，所述的曝氣管與風(fēng)機(jī)連接，所述風(fēng)機(jī)將空氣通過(guò)曝氣管鼓吹至調(diào)節(jié)曝氣氧化罐內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的反應(yīng)絮凝池內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的反應(yīng)絮凝池包括反應(yīng)池和絮凝池，所述的反應(yīng)池和絮凝池分區(qū)分級(jí)設(shè)置，反應(yīng)絮凝池的分區(qū)分級(jí)為現(xiàn)有技術(shù)，本專利中不做保護(hù)。

進(jìn)一步的，所述的板框壓濾機(jī)還與納濾分鹽濃縮裝置連接，板框壓濾機(jī)產(chǎn)生的壓濾水與沉淀池上部的上清液混合。

優(yōu)選的，所述的納濾分鹽濃縮裝置包括分鹽裝置和反滲透裝置，所述的分鹽裝置將含氯離子溶液與硫酸根離子溶液分離，分離出的硫酸根離子溶液回用，氯離子溶液經(jīng)反滲透裝置濃縮后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器，氯離子溶液經(jīng)反滲透裝置產(chǎn)生的水也作為除鹽水。

優(yōu)選的，所述的蒸發(fā)結(jié)晶器為三效蒸發(fā)結(jié)晶器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：