[實用新型]一種大型薄壁不銹鋼結構件固溶熱處理裝置

有效

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• 申請日: 2022-04-18
• 公開（公告）號: CN217324198U
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發(fā)明（設計）人: 朱江華;牟方勝;王坤;陳江榮
• 申請（專利權）人: 宜昌船舶柴油機有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 42226
• 代理人: 彭婭

本實用新型提供了一種大型薄壁不銹鋼結構件固溶熱處理裝置，它包括用于對整個不銹鋼結構件進行裝夾固定的墊裝底板組件；所述不銹鋼結構件的外筒和內筒的底端外凸緣分別通過多個均布的壓板組件固定在墊板底板組件的頂部；所述不銹鋼結構件通過墊板底板組件裝夾之后整體放置于專用固溶處理爐中，并進行相應的固溶熱處理。在其進行固溶熱處理時可以根據(jù)要求控制加熱或冷卻速率，在加熱或冷卻時保證爐內氣氛充分循環(huán)，降低工件各點的溫差，減少變形量。

技術領域

本實用新型涉及薄壁不銹鋼結構件加工技術領域，具體涉及一種大型薄壁不銹鋼結構件固溶熱處理裝置。

背景技術

一種燃氣輪機擴散器（圖1、圖2）是一種大型薄壁不銹鋼結構件，輪廓尺寸φ2360（±1）×1102.5（±1），重約730Kg，主體結構由內、外筒體、導流環(huán)、支撐板、筋板等構成，全部由316L不銹鋼板加工焊接而成，內、外筒體、導流環(huán)、筋板的板厚為5mm，支撐板的板厚為8mm。焊后需進行固溶熱處理。擴散器尺寸較大，板厚較薄，變形要求十分嚴格。在固溶熱處理時，工件上在預計溫度較高和較低的地方放置6個跟件熱電偶，其需要滿足相應的溫度曲線。

在溫度曲線上半部要求工件上各點在加熱和冷卻時的溫差很小，并且在冷卻時也需按曲線控制冷卻速率，在溫度曲線的冷卻曲線中要求有3種冷卻速率。而作為專業(yè)技術人員知道，現(xiàn)有熱處理爐窯在爐冷時冷卻速率遠低于要求的每小時160-170℃。如果在冷至900℃時出爐空冷，一是冷卻速率難以控制，二是出爐空冷時零件上內外溫差將迅速增加，不符合溫度曲線要求。內外溫差增加，產(chǎn)生較大熱應力，從而使零件變形量加大，也不符合零件的尺寸要求。

分析固溶熱處理技術要求，認為需設計制作一種可以在加熱和冷卻期間有效控制溫度的熱處理設備，并保證爐溫均勻，通過制訂合適的熱處理工藝，來滿足生產(chǎn)要求。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種大型薄壁不銹鋼結構件固溶熱處理裝置，在其進行固溶熱處理時可以根據(jù)要求控制加熱或冷卻速率，在加熱或冷卻時保證爐內氣氛充分循環(huán)，降低工件各點的溫差，減少變形量。

為了實現(xiàn)上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種大型薄壁不銹鋼結構件固溶熱處理裝置，其特征在于，它包括用于對整個不銹鋼結構件進行裝夾固定的墊裝底板組件；

所述不銹鋼結構件的外筒和內筒的底端外凸緣分別通過多個均布的壓板組件固定在墊板底板組件的頂部；

所述不銹鋼結構件通過墊板底板組件裝夾之后整體放置于專用固溶處理爐中，并進行相應的固溶熱處理。

所述墊板底板組件包括底板，所述底板的頂部通過多塊均布的立板固定安裝有頂板，頂板的中心部位加工有第一中心孔，底板的中心部位加工有第二中心孔；頂板的頂部，并位于第一中心孔的外圍加工有用于對不銹鋼結構件的內筒進行定位的內筒定位階梯；

在內筒定位階梯的內圈設置有均布的內圈螺紋孔，內圈螺紋孔通過壓板組件對內筒進行固定；

所述內筒定位階梯的外圈設置有均布的外圈螺紋孔，外圈螺紋孔通過壓板組件對外筒進行固定。

所述立板沿著底板的徑向方向布置。

所述頂板上，并位于內圈螺紋孔和外圈螺紋孔之間的部位呈環(huán)形均布加工有多個通氣孔；且所述通氣孔位于內筒和外筒之間。

所述壓板組件包括L型壓板，所述L型壓板的頂板加工有螺栓孔，所述螺栓孔內部穿過長螺栓，長螺栓的底端通過螺紋固定連接在頂板相應部位的內圈螺紋孔和外圈螺紋孔上；長螺栓和L型壓板之間設置有墊圈。

所述專用固溶處理爐包括爐體，所述爐體采用圓柱形井式電阻爐，爐體外圍為爐體外殼，爐體外殼采用鋼板制作，爐襯為硅酸鋁纖維模塊，爐膛內側安裝加熱元件電阻帶，爐膛底部安裝耐熱鋼爐底板；爐體頂部通過導向桿升降安裝有爐蓋；所述爐體與用于供氣的進氣裝置相連；所述爐體的底部設置有排氣裝置。