[實用新型]一種富余煤氣消納及蒸汽梯級利用系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202220891984.7
• 申請日: 2022-04-18
• 公開（公告）號: CN217082196U
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛長春;蘭河清;何靜
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F17D1/06
• 分類號: F17D1/06;F17D3/01
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219
• 代理人: 石歡歡

本實用新型屬于余能余熱回收利用裝置領(lǐng)域，公開了一種富余煤氣消納及蒸汽梯級利用系統(tǒng)，包括鍋爐、分汽缸、發(fā)電站蒸汽管網(wǎng)、燒結(jié)區(qū)蒸汽管網(wǎng)、焦化區(qū)蒸汽管網(wǎng)、煉鐵區(qū)蒸汽管網(wǎng)、煉鋼區(qū)蒸汽管網(wǎng)、軋鋼區(qū)蒸汽管網(wǎng)和返汽管，鍋爐與分汽缸連通，分汽缸通過若干分汽管分別與發(fā)電站蒸汽管網(wǎng)、燒結(jié)區(qū)蒸汽管網(wǎng)、焦化區(qū)蒸汽管網(wǎng)、煉鐵區(qū)蒸汽管網(wǎng)連通，返汽管用于連通分汽管，以使得發(fā)電站蒸汽管網(wǎng)內(nèi)的蒸汽能夠返送至煉鐵區(qū)蒸汽管網(wǎng)、燒結(jié)區(qū)蒸汽管網(wǎng)以及焦化區(qū)蒸汽管網(wǎng)，從而將各區(qū)域蒸汽管網(wǎng)一體化，形成能互相連通的全廠蒸汽管網(wǎng)，消納富余煤氣的同時，有效調(diào)配平衡產(chǎn)汽和耗汽，實現(xiàn)蒸汽的梯級利用，并實現(xiàn)全廠蒸汽的動態(tài)調(diào)節(jié)，高效利用蒸汽，減少浪費。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于余能余熱回收利用裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種富余煤氣消納及蒸汽梯級利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鋼鐵冶煉工藝大致包括選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄和軋鋼等工序，因此，現(xiàn)有鋼鐵冶煉廠均包括燒結(jié)區(qū)域、焦化區(qū)域、煉鐵區(qū)域、煉鋼區(qū)域、連鑄區(qū)域和軋鋼區(qū)域等區(qū)域。在整個鋼鐵冶煉過程中會產(chǎn)生大量的高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣，其中除了部分用于企業(yè)焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼加熱外，大都用于燃燒發(fā)電或浪費掉了。

而且，像燒結(jié)工序和煉鐵工序中需要用到的蒸汽是低壓蒸汽，而目前通常是將利用燒結(jié)工序余熱產(chǎn)生的中壓蒸汽減溫減壓后，得到低壓蒸汽，再將低壓蒸汽輸送至燒結(jié)區(qū)域和煉鐵區(qū)域各自的蒸汽管網(wǎng)中，如此，造成高溫低用，導(dǎo)致了蒸汽的浪費。不僅如此，燒結(jié)區(qū)域、焦化區(qū)域、煉鐵區(qū)域、煉鋼區(qū)域和軋鋼區(qū)域均具有各自的蒸汽管網(wǎng)，相互之間獨立工作，因此，各區(qū)域之間不能對產(chǎn)汽和耗汽進(jìn)行有效調(diào)配和平衡，進(jìn)一步加深蒸汽的浪費程度。因此，如何利用鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的富余煤氣產(chǎn)生蒸汽并將蒸汽合理供入各區(qū)域的蒸汽管網(wǎng)是值得進(jìn)行方案設(shè)計的，從而提高能源的利用率，避免能源的浪費。

實用新型內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種富余煤氣消納及蒸汽梯級利用系統(tǒng)，用于解決鋼鐵冶煉過程中存在能源浪費的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種富余煤氣消納及蒸汽梯級利用系統(tǒng)，包括鍋爐、分汽缸、發(fā)電站蒸汽管網(wǎng)、燒結(jié)區(qū)蒸汽管網(wǎng)、焦化區(qū)蒸汽管網(wǎng)、煉鐵區(qū)蒸汽管網(wǎng)、煉鋼區(qū)蒸汽管網(wǎng)和軋鋼區(qū)蒸汽管網(wǎng)，鍋爐與分汽缸連通，煉鋼區(qū)蒸汽管網(wǎng)和軋鋼區(qū)蒸汽管網(wǎng)均與發(fā)電站蒸汽管網(wǎng)連通，所述分汽缸連通有分汽管一、分汽管二和分汽管三，分汽管一與煉鐵區(qū)蒸汽管網(wǎng)連通，分汽管二與發(fā)電站蒸汽管網(wǎng)連通，分汽管三遠(yuǎn)離分汽缸的一端連通有支路管一和支路管二，支路管一與焦化區(qū)蒸汽管網(wǎng)連通，支路管二與燒結(jié)區(qū)蒸汽管網(wǎng)連通；所述分汽管一和分汽管二之間設(shè)有用于連通分汽管一和分汽管二的返汽管一，分汽管二和支路管二之間設(shè)有用于連通分汽管二和支路管二的返汽管二；所述分汽管一、分汽管二、支路管一和支路管二上均安裝有調(diào)壓閥，分汽管二旁設(shè)有旁通管二，旁通管二的兩端均與分汽管二連通，且旁通管二與分汽管二的兩個連通點位于分汽管二上調(diào)壓閥的兩側(cè)，所述分汽管一、分汽管二、分汽管三、支路管一、支路管二、返汽管一、返汽管二和旁通管二上均安裝有閥門，返汽管一、返汽管二和旁通管二上的閥門處于常閉狀態(tài)。

如上所述，本實用新型的一種富余煤氣消納及蒸汽梯級利用系統(tǒng)，具有以下有益效果：

1)利用鍋爐消納富余煤氣產(chǎn)生低壓蒸汽，并送入分汽缸內(nèi)，由分汽缸通過分汽管一、分汽管二、分汽管三配送至燒結(jié)區(qū)蒸汽管網(wǎng)、焦化區(qū)蒸汽管網(wǎng)、煉鐵區(qū)蒸汽管網(wǎng)和發(fā)電站蒸汽管網(wǎng)，并通過調(diào)壓閥將蒸汽的壓力調(diào)節(jié)至各工序所需的蒸汽壓力，以供各工序使用，當(dāng)各工序所需的蒸汽滿足后，再向發(fā)電站蒸汽管網(wǎng)提供蒸汽，實現(xiàn)蒸汽的梯級利用，有效利用富余煤氣，避免中壓蒸汽減溫減壓，從而減少能源的浪費。

2)本實用新型中在分汽管一和分汽管二之間設(shè)計了返汽管一，并在分汽管二和支路管二之間設(shè)計了返汽管二，如此，有效地將全廠各區(qū)域的蒸汽管網(wǎng)一體化，當(dāng)鍋爐出現(xiàn)故障時發(fā)電站蒸汽管網(wǎng)的蒸汽能夠沿分汽管二、旁通管二、返汽管一和返汽管二返送至燒結(jié)區(qū)蒸汽管網(wǎng)、焦化區(qū)蒸汽管網(wǎng)以及煉鐵區(qū)蒸汽管網(wǎng)，從而使得燒結(jié)工序、焦化工序和煉鐵工序繼續(xù)進(jìn)行，實現(xiàn)安全互保，有效調(diào)配平衡產(chǎn)汽和耗汽，實現(xiàn)全廠蒸汽的動態(tài)調(diào)節(jié)，高效利用蒸汽，減少浪費。