[實用新型]燒結焊劑生產用粉塵回收裝置

有效

• 申請號: 202220891199.1
• 申請日: 2022-04-18
• 公開（公告）號: CN217165739U
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 戴憲民;亓秀舉;呂永會
• 申請（專利權）人: 山東泰山陽光焊接材料有限公司
• 主分類號: B08B15/04
• 分類號: B08B15/04
• 代理公司: 濟南禾沐春風知識產權代理事務所(普通合伙) 37364
• 代理人: 趙鳳

本實用新型涉及燒結焊劑生產用粉塵回收裝置，包括安裝在篩分機出料口下方的接料斗以及安裝在出料口和接料斗之間的粉塵回收機構；所述粉塵回收機構包括內外設置的內管和外管，所述外管為波紋管，外管上端與出料口可拆卸連接，外管下端與接料斗可拆卸連接，所述內管包括可拆卸連接的內上管和內下管，內上管為網孔管，內下管為帶孔的波紋管，所述內上管與出料口可拆卸連接，內下管伸入接料斗內，所述內管能使空氣及粉塵通過，不能使焊劑顆粒通過，在外管上設置出氣口。通過粉塵回收機構能夠將粉塵集中回收，提高了粉塵回收利用率，降低生產成本。

技術領域

本實用新型涉及燒結焊劑生產技術領域，尤其涉及燒結焊劑生產用粉塵回收裝置。

背景技術

燒結焊劑是指一種優質、高效、節能、環保型焊劑，是指把配制好的濕料焊劑，加工成所需要的顆粒，在750～1000℃高溫下煅燒，形成細小的顆粒，即得到燒結焊劑。燒結焊劑生產是按照一定的配方用水玻璃將各種原輔材料攪拌均勻后，由造粒機滾動、擠壓成顆粒；然后進行烘干和篩選分檢，符合粒徑大小要求的顆粒傳輸至高溫焙燒，形成較為堅硬的燒結焊劑。其中，篩選出的不符合規格要求的顆粒，大于粒徑要求的需由破碎機破碎后重新篩選，小于粒徑要求的顆粒再次回收利用。

目前燒結焊劑在篩分時一般采用滾筒篩分機進行篩分，滾筒篩分機的三個出料口分別輸出不同粒徑的顆粒，目前顆粒直接通過出料口落至相應的傳送帶上，然后通過傳送帶輸送至相應區域，進行下一步工作。滾筒篩分機在篩分時產生的粉塵會在出料口逸出，造成生產車間揚塵嚴重，使車間的工作環境發生惡化，同時粉塵逸出減少了粉塵的回收率，導致部分粉塵難以回收利用，增加了企業的生產成本。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供燒結焊劑生產用粉塵回收裝置。

本實用新型是通過如下技術方案實現的，提供燒結焊劑生產用粉塵回收裝置，包括安裝在篩分機出料口下方的接料斗以及安裝在出料口和接料斗之間的粉塵回收機構；所述粉塵回收機構包括內外設置的內管和外管，所述外管為波紋管，外管上端與出料口可拆卸連接，外管下端與接料斗可拆卸連接，所述內管包括可拆卸連接的內上管和內下管，內上管為網孔管，內下管為帶孔的波紋管，所述內上管與出料口可拆卸連接，內下管伸入接料斗內，所述內管能使空氣及粉塵通過，不能使焊劑顆粒通過，在外管上設置出氣口。

優選的，所述篩分機出料口和接料斗均為三個，三個篩分機出料口與三個接料斗一一對應，在對應的出料口和接料斗之間均安裝粉塵回收機構。

優選的，三個接料斗分別安裝在不同輸送帶上方。將篩分機篩選出的不同粒徑的燒結焊劑顆粒分別通過不同的輸送帶輸送至相應區域。

優選的，所述出氣口通過輸氣管與布袋除塵器連接，在輸氣管上安裝風機。夾雜粉塵的燒結焊劑顆粒通過出料口輸出經過內管進入接料斗，燒結焊劑顆粒在經過內管時，燒結焊劑顆粒中夾雜的粉塵進入外管和內管之間，并通過出氣口進入輸氣管，通過輸氣管輸送至粉塵回收罐。

優選的，為了提高粉塵回收效果，所述出氣口為上下設置的兩個。

優選的，在出料口下端安裝連接頭，在接料斗的上端安裝收集罩，在收集罩上設置接料口，在接料口外圍設置一圈連接臂，外管上端、內上管上端分別與連接頭連接，外管下端與連接臂連接。

優選的，外管上端與連接頭之間以及外管下端與連接臂之間均通過卡箍連接。

優選的，內上管的下端和內下管的上端螺紋連接，內上管上端與連接頭螺紋連接。

優選的，所述卡箍采用鋼帶式卡箍。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型結構簡單，通過在篩分機出料口安裝粉塵回收機構，在不影響燒結焊劑顆粒正常出料的情況下，能夠將粉塵集中回收，有效避免了篩分機出料口揚塵現象，保護工作環境；通過本實用新型的粉塵回收機構能夠將粉塵集中回收，提高了粉塵回收利用率，降低生產成本。