[實用新型]錫柱機下料機構(gòu)及錫柱機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202220884476.6
• 申請日: 2022-04-16
• 公開（公告）號: CN217020697U
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊昌偉;王吉
• 申請（專利權(quán)）人: 雅拓萊焊接科技（惠州）有限公司
• 主分類號: B26D7/32
• 分類號: B26D7/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請屬于錫柱生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及錫柱機下料機構(gòu)及錫柱機，其包括支架，支架上設(shè)置有與裁切架的出料處銜接的用以承載工件的載板，載板沿出料方向的一側(cè)鉸接于支架，載板沿出料方向的另一側(cè)的下方設(shè)置有落料托板，載板與支架之間連接有伸縮機構(gòu)，伸縮機構(gòu)的兩端分別與載板和支架鉸接，伸縮機構(gòu)伸縮帶動載板翻轉(zhuǎn)以將工件落料至落料托板。本申請具有通過設(shè)置伸縮機構(gòu)帶動翻轉(zhuǎn)的載板以實現(xiàn)工件的及時落料，減小落料不及時而影響前端工序進行的順暢性的情況。工件落料過程省時省力，能夠提高生產(chǎn)效率，錫柱下料機構(gòu)操作簡單便捷、結(jié)構(gòu)簡單的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及錫柱生產(chǎn)的領(lǐng)域，尤其是涉及錫柱機下料機構(gòu)及錫柱機。

背景技術(shù)

錫柱是一種常見的焊接錫材半成品，可通過錫柱機實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

錫柱機包括機架，機架上沿錫柱的加工方向依次設(shè)置有成型系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)和裁切系統(tǒng)。裁切系統(tǒng)可將前端工序生產(chǎn)的整條錫柱裁切為一定長度的柱體，便于錫柱后續(xù)的再加工。裁切系統(tǒng)包括裁切架，未被裁切的整條錫柱在動力傳輸系統(tǒng)的帶動下推動裁切后的錫柱沿裁切架移動。裁切后的錫柱移動至裁切架末端時，錫柱完成所有加工工序，由操作人員搬離錫柱機。

操作人員從裁切托板上搬離裁切后的錫柱時，易出現(xiàn)搬離不及時而影響前端工序進行的順暢性的情況，且錫柱本身的重量較大，操作人員下料的過程費時費力，生產(chǎn)效率低。目前缺乏一種操作簡便快捷、結(jié)構(gòu)簡單的下料機構(gòu)。

實用新型內(nèi)容

為了減少錫柱下料不及時而影響前端工序的流暢性的情況，使下料過程省時省力，并提高生產(chǎn)效率，本申請?zhí)峁╁a柱機下料機構(gòu)及錫柱機。

第一方面，本申請?zhí)峁┮环N錫柱機的下料機構(gòu)，采用如下的技術(shù)方案：

錫柱機下料機構(gòu)，包括支架，支架上設(shè)置有用以承載工件的載板，載板沿出料方向的一側(cè)鉸接于支架，載板沿出料方向的另一側(cè)的下方設(shè)置有落料托板，載板與支架之間連接有伸縮機構(gòu)，伸縮機構(gòu)的兩端分別與載板和支架鉸接，伸縮機構(gòu)伸縮帶動載板翻轉(zhuǎn)以將工件落料至落料托板。

通過采用上述技術(shù)方案，工件完成所有加工工序后，沿出料方向移動至載板，伸縮機構(gòu)伸縮帶動載板向落料托板所在一側(cè)翻轉(zhuǎn)，載板上的工件落料至落料托板上，操作人員從落料托板上取料。伸縮機構(gòu)可帶動載板再次翻動以恢復(fù)至可承載下一個工件的狀態(tài)，以實現(xiàn)及時落料，減小對前端工序的流暢性的影響，使下料過程省時省力，提高生產(chǎn)效率。錫柱下料機構(gòu)操作簡單便捷、結(jié)構(gòu)簡單。

可選的，所述載板的頂面沿出料方向的截面呈V形。

通過采用上述技術(shù)方案，工件移動至載板上時，載板的兩側(cè)抵接于工件，減輕工件不慎從載板滾落的可能性，提高載板翻轉(zhuǎn)使帶動工件完成落料的平穩(wěn)性。再者，V形的載板能夠適應(yīng)不同直徑的工件，由此提高載板的實用性。

可選的，所述出料托板落料托板的頂面由靠近載板一側(cè)向遠離載板的一側(cè)沿錫柱的出料方向傾斜設(shè)置，落料托板的低端設(shè)置有短擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，工件由載板滾落至落料托板后，工件借助自身重力沿落料托板上的落料通道繼續(xù)滾落以實現(xiàn)落料，操作人員可于落料托板的低端取料，提高了操作的便捷性。工件滾落至落料方向的末端時與短擋板抵接，當(dāng)操作人員未能及時取料時，短擋板可以限制工件繼續(xù)滾動， 以實現(xiàn)操作人員的靈活取料，提高落料托板使用的實用性。

可選的，所述載板翻轉(zhuǎn)后的落料端與落料托板的進料端銜接。

通過采用上述技術(shù)方案，載板翻轉(zhuǎn)后的落料端與落料托板的進料端形成承載工件過渡的順暢通道，載板翻轉(zhuǎn)帶動工件滾落后，可順利落料至落料托板上，提高工件落料過程的順暢性。

可選的，所述短擋板與出料托板落料托板鉸接以打開落料板托的落料通道，短擋板與落料托板之間設(shè)置有短擋板閉合時固定短擋板的鎖緊件。