[實用新型]逆流進氣二氧化錳還原回轉窯窯尾進料除塵裝置

有效

• 申請號: 202220850414.3
• 申請日: 2022-04-13
• 公開（公告）號: CN217058331U
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發明（設計）人: 陳盼;肖宏;陳凱琳;黃炎善;吳文英;潘韋靖;陳湘;翟高日;李松林
• 申請（專利權）人: 廣西埃索凱新材料科技有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20;F27B7/32;F27D17/00
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 廖文敏

本實用新型公開一種逆流進氣二氧化錳還原回轉窯窯尾進料除塵裝置，與現有結構相同的是：包括與窯尾連接的進料室，所述進料室的上端設有灰斗，所述灰斗的上方設有位于進料室上方的布袋除塵箱體，所述灰斗的下端設有位于進料室內的通風通道，所述通風通道的下方設有與窯尾連接的下料溜槽，所述進料室的一側設有斗式提升機；所不同的是：所述灰斗與布袋除塵箱體之間設有均與其相通的沉降腔體，所述沉降腔體內沿其兩側設有其內部相通的折流風道，且所述折流風道與通風通道相通，所述折流風道內均勻設滿用于導風的折流板，所述折流風道通過垂直連接于其上的煙道與窯尾連接，所述煙道通過下料口與斗式提升機連接。

技術領域

本實用新型涉及一種回轉窯的進料除塵裝置，具體涉及一種逆流進氣二氧化錳還原回轉窯窯尾進料除塵裝置。

背景技術

在錳冶金領域為了制取電解錳需要將錳礦石中的MnO₂焙燒還原成MnO，含MnO₂的錳礦砂與無煙煤粉按7.5:1配比混合，先后進入還原回轉窯烘干段(250～350℃)、預熱段(650～700℃)，最后進入到還原段(750～800℃)進行還原反應。

專利號為：2021228378740的實用新型，公開一種基于逆流進氣的二氧化錳還原裝置，該還原裝置的窯尾進料除塵裝置結構如圖3所示，包括與窯尾連接的進料室，進料室的上端設有灰斗，所述灰斗的上方位于所述進料室上方的布袋除塵箱體，所述灰斗的下端設有位于進料室內的通風通道，所述通風通道通過煙道與窯尾連接，所述通風通道的下端一側設有延伸出進料室外的下料口，所述下料口的頂端與位于進料室一側的斗式提升機連接，且所述通風通道的下方設有與窯尾連接的下料溜槽。該進料除塵裝置雖然設置了下料溜槽將從尾氣收集下來的物料再重新進入還原回轉窯內，大大提高了物料的利用率，但仍存在以下缺陷：其一，從還原回轉窯窯尾出來的高溫尾氣從煙道再經通風通道直接進入布袋除塵箱體，沒有經過沉降直接進行除塵，尾氣中夾雜大顆粒物料由于沒有沉降掉落于下料溜槽，而是直接跟隨尾氣排出去，進而降低物料的利用率，同時也增加尾氣除雜；其二，由于還原回轉窯的還原段溫度高達750～800℃，從窯尾出來的尾氣極有可能夾雜火星，而高溫尾氣沒有經過沉降直接進入布袋除塵箱體，尾氣中夾雜的火星沒有及時去除，從而使進料除塵裝置存在安全隱患；另外，高溫尾氣直接從下料口上方的通風通道進入布袋除塵箱體，而物料從通風通道下端的下料口進入再掉落下方的下料溜槽內，高溫尾氣沒有與物料相互接觸進行換熱，一方面沒有利用高溫尾氣的熱量，熱能利用率低，另一方面物料進入還原回轉窯前沒有進行預熱，進而增加物料加熱時間。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型提供一種逆流進氣二氧化錳還原回轉窯窯尾進料除塵裝置，本進料除塵裝置在灰斗與布袋除塵箱體之間設置帶有折流風道的沉降腔體，同時物料進料口由原來位于灰斗下端改成灰斗上方，一方面使尾氣可在沉降腔體內進行有效折返流向，確保尾氣中夾雜的大顆粒物料沉降進入下料溜槽內，大大提高了物料使用率，在尾氣折返流向中也有效將火星去除，大大提高裝置的安全性能；另一方面，物料從折流風道上進行下料，可與折返流向的尾氣進行充分接觸換熱，既大大提高了熱量的利用率，同時物料換熱升溫，有效降低二氧化錳還原的能耗，實現節能減排。

為了達到上述目的，本實用新型采取的技術方案：

逆流進氣二氧化錳還原回轉窯窯尾進料除塵裝置，與現有結構相同的是：包括與窯尾連接的進料室，所述進料室的上端設有灰斗，所述灰斗的上方設有位于進料室上方的布袋除塵箱體，所述灰斗的下端設有位于進料室內的通風通道，所述通風通道的下方設有與窯尾連接的下料溜槽，所述進料室的一側設有斗式提升機；所不同的是：所述灰斗與布袋除塵箱體之間設有均與其相通的沉降腔體，所述沉降腔體內沿其兩側設有其內部相通的折流風道，且所述折流風道與通風通道相通，所述折流風道內均勻設滿用于導風的折流板，所述折流風道通過垂直連接于其上的煙道與窯尾連接，所述煙道通過下料口與斗式提升機連接。

作為優選技術方案，為了保證尾氣中夾雜所有大顆粒盡可能沉降、所有火星有效去除，有效控制沉降腔體的制作成本，同時確保尾氣與物料進行充分接觸換熱，所述沉降腔體的高度為6m。