[實用新型]多工位串聯密煉機煉膠生產線

有效

• 申請號: 202220835720.X
• 申請日: 2022-04-12
• 公開（公告）號: CN217257503U
• 公開（公告）日: 2022-08-23
• 發明（設計）人: 劉華龍;孫慶江;王婷婷;宮璐;董凌波;關金朝;管建華;沈秀麗
• 申請（專利權）人: 三角輪胎股份有限公司
• 主分類號: B29B7/74
• 分類號: B29B7/74
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 王元生

本實用新型涉及一種多工位串聯密煉機煉膠生產線，屬于輪胎生產設備領域。上密煉機的下工位設有N臺并聯的下密煉機，N≥2的整數，N臺并聯的下密煉機下一工位設有一臺擠出機，擠出機的下一工位設有一臺膠片冷卻收膠裝置，上密煉機完成第一車膠料混煉后排至下工位第一下密煉機進行補充混煉，上密煉機繼續完成第二車膠料混煉后排至下工位第二下密煉機補充混煉，上密煉機繼續完成第N車膠料混煉后排至下工位第N下密煉機補充混煉，下密煉機混煉周期小于N倍上密煉混煉周期，上密煉機無需等待繼續完成第N+1車膠料混煉后排至下工位第一下密煉機補充混煉，N個并聯的下密煉機生產完膠料依次經過運輸帶輸送至擠出機中，下片后經過膠片冷卻收膠裝置后備用。

技術領域

本實用新型屬于輪胎生產設備領域，詳細地講是一種多工位串聯密煉機煉膠生產線。

背景技術

眾所周知，傳統串聯密煉機由上工位和下工位兩部分，上工位是一臺完整的密煉機，在工作時，上密煉機轉子保持高轉速，上頂栓一定壓力下，經過3-5步提栓、壓栓，快速將生膠、炭黑、配合劑等原材料混煉至一定程度后，在設定好的膠料溫度下排膠，不經過降溫過程直接排至下工位密煉機，下工位是一臺去除上頂栓的密煉機，可對上一車料起到補充混煉作用，提高混煉均勻性和混煉程度，并且設定變轉速恒溫混煉工藝的下密煉機可為膠料中各組分提供一個反應場所。效率上，上下密煉機的混煉周期時間匹配，則能最大化發揮生產效率，即下密煉機混煉周期時間略小于上密煉機混煉周期時間。能耗上，上密煉生產膠料不經過降溫過程直接排至下工位密煉機，避免了單密煉機多段生產時，膠料需經過反復升溫、降溫，帶來能耗損失。

實際在許多企業中，傳統串聯密煉機主要應用在兩個方向。

一是作為傳統法多段混煉中的母煉膠密煉機，根據膠料配方需要的混煉程度，生產1-4段母煉膠后，供給終煉膠密煉機加入終煉配合劑后生產為終煉膠。

二是作為一次法混煉中的煉膠密煉機，下輔機搭配4-7臺可以自動煉膠、自動稱量加入終煉配合劑的開煉機，實現一次性完成原材料到終煉膠的生產。

但目前傳統串聯密煉機結構造成了在實際應用中有以下缺點：

作為傳統法多段混煉中的母煉膠密煉機，為了最大化發揮傳統串聯密煉機生產效率，一般不在上密煉機設置恒溫混煉工藝，因此上密煉機混煉母煉膠周期一般250s左右，下密煉機混煉周期時間不能超過上密煉機混煉周期時間250s，否則會造成上密煉機延時排膠，降低生產效率，而實際生產過程中250s的下密煉機補充混煉時間，并不能充分發揮下密煉機補充混煉的作用，不能進一步提高膠料的可塑性，達到進一步降低能耗，減少混煉段數的作用，這導致一些可塑性要求的母煉膠比如粘性膠片膠料、零度帶束層膠料等配方即使用傳統串聯密煉機生產母膠仍需要干3段以上，如果在上密煉機也設置一定時間的恒溫混煉時間則會同時提高上下混煉時間，會一定程度提高膠料混煉程度，降低母煉膠煉膠段數，但會明顯影響生產效率，得不償失。作為一次法混煉中的煉膠密煉機，為了發揮生產效率，上密煉機也不建議設置變轉速恒溫混煉工藝，提高混煉膠混煉程度主要下輔機中的開煉機長時間小輥距搗膠完成，但實際生產中存在很多不足，不能生產硬度高膠料比如膠芯、子口配方，低輥距容易造成開煉機輥筒液壓過載，不能生產粘性大的膠料比如粘合層、氣密層、粘性膠片、零度帶束層配方，容易粘棍包棍，生產粘性膠片膠料、零度帶束層膠料等混煉程度要求高的配方，一次法生產時門尼粘度偏高滿足不了生產需求。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種多工位串聯密煉機煉膠生產線，可以使每臺下密煉機混煉周期時間達到上密煉機混煉周期時間的N倍，并不損失生產效率，最終實現了母煉膠一段完成。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種多工位串聯密煉機煉膠生產線，設有上密煉機，其特征是，上工位為一臺上密煉機，上密煉機的下工位設有N臺并聯的下密煉機，N≥2的整數，所述的N臺并聯的下密煉機下一工位設有一臺擠出機，擠出機的下一工位設有一臺膠片冷卻收膠裝置。

本實用新型還可通過如下措施來實現：