[實用新型]一種齒形帶自動定長切割的切斷機

有效

• 申請號: 202220811971.4
• 申請日: 2022-04-11
• 公開（公告）號: CN217144047U
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 王碩;李鵬
• 申請（專利權）人: 天津博立琦自動化科技有限公司
• 主分類號: B26D1/06
• 分類號: B26D1/06;B26D7/00;B26D7/28
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 龍濤

一種齒形帶自動定長切割的切斷機，包括前端預壓導向機構、伺服驅動定長機構、傳感器檢測機構、切斷機構、底板，所述伺服驅動定長機構與齒形帶嚙合，所述齒形帶依次通過所述前端預壓導向機構、傳感器檢測機構、切斷機構，所述前端預壓導向機構固定在底板上，所述傳感器檢測機構設置在所述前端預壓導向機構上方，所述傳感器檢測機構與所述伺服驅動定長機構電性連接，所述切斷機構固定在底板上并與所述前端預壓導向機構末端相連。其有益效果是：員工掃描訂單后，齒形帶自動定長切割的切斷機可以自動裁切當前生產產品型號對應的齒形帶，無需人工測量長度和裁切，極大的提高了生產效率，減輕了員工的勞動強度。

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，具體為一種齒形帶自動定長切割的切斷機。

背景技術

同步齒形帶傳輸形式的電缸,其齒形帶目前一般裝配都是人工拿尺測量好長度，然后手動拿剪刀剪斷，且切斷位置必須位于齒根部位，對切斷有一定的技術要求。現有裁切方式的缺陷和不足：

1.由于每天產品裝配的數量多，導致齒形帶定長切割消耗人工時間特別長，而且操作員剪一天齒形帶會非常累；

2.齒形帶由于電缸缸徑和行程不同，其規格也需根據缸徑和行程的變化而變化，操作員每次產品換型都需要去查找對應型號齒形帶的長度數據，非常繁瑣；

3.切齒形帶用的時間較長，導致整個電缸組裝節拍受到影響，屬于整個裝配環節的瓶頸工位，急需改變現狀，提高當前效率。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型的提供了一種齒形帶自動定長切割的切斷機。具體技術方案為：

一種齒形帶自動定長切割的切斷機，包括前端預壓導向機構、伺服驅動定長機構、傳感器檢測機構、切斷機構、底板，所述伺服驅動定長機構與齒形帶嚙合，所述齒形帶依次通過所述前端預壓導向機構、傳感器檢測機構、切斷機構，所述前端預壓導向機構固定在底板上，所述傳感器檢測機構設置在所述前端預壓導向機構上方，所述傳感器檢測機構與所述伺服驅動定長機構電性連接，所述切斷機構固定在底板上并與所述前端預壓導向機構末端相連。

所述前端預壓導向機構包括上導向輪組件、下導向輪組件、導向料道，所述上導向輪組件與所述下導向輪組件上下相對設置，所述導向料道固定在所述上導向輪組件與下導向輪組件的后方，齒形帶穿過所述上導向輪組件與所述下導向輪組件中間后穿過導向料道。

所述伺服驅動定長機構包括齒形帶驅動輪、第一傳輸同步輪、傳輸同步帶、第二傳輸同步輪、輔助漲緊輪、減速機組件、伺服電機，所述伺服電機的輸出軸和減速機組件的輸入端相連，所述減速機組件的輸出端與第一傳輸同步輪相連，所述第一傳輸同步輪通過傳輸同步帶與所述第二傳輸同步輪相連，所述第二傳輸同步輪與所述齒形帶驅動輪相連，所述齒形帶驅動輪與齒形帶嚙合，所述輔助漲緊輪設置在所述第一傳輸同步輪、第二傳輸同步輪中間，所述輔助漲緊輪與所述傳輸同步帶外側相接觸。

所述傳感器檢測機構包括檢測傳感器和傳感器支架，所述檢測傳感器與所述伺服電機電性連接，所述檢測傳感器與所述傳感器支架固定連接，所述傳感器支架固定在所述導向料道上方。

所述切斷機構包括切斷氣缸、上切刀組件、下切刀組件、切刀導向板、齒形帶輔助浮動壓緊機構，所述切斷氣缸與所述上切刀組件固定連接，所述下切刀組件固定在底座上，所述下切刀組件設置有與所述上切刀組件形狀向適應的凹槽，所述切刀導向板固定在底板上，所述上切刀組件在所述切刀導向板中上下運動，所述齒形帶輔助浮動壓緊機構上端與所述上切刀組件上端固定連接。

所述齒形帶輔助浮動壓緊機構上設置有彈簧、壓板，所述彈簧一端與所述上切刀組件上方相連，另一端與所述壓板相連。

所述彈簧在松弛狀態下所述壓板最底端低于所述上切刀組件的最底端，所述彈簧在壓縮狀態下所述壓板最底端等于所述上切刀組件的最底端。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：