[實用新型]齒輪軸坯件取料裝置

有效

• 申請號: 202220810951.5
• 申請日: 2022-04-07
• 公開（公告）號: CN216996576U
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 江云斌;江律志
• 申請（專利權）人: 溫嶺市大冰機械配件有限公司
• 主分類號: B65G47/90
• 分類號: B65G47/90;B65G47/74
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 楊海宏

本實用新型提供了一種齒輪軸坯件取料裝置，屬于機械技術領域。本齒輪軸坯件取料裝置包括底座和設置在底座上的桁架，桁架上設置有滑臺，桁架和底座之間設有料盒，料盒內固定有矩形料板，料板長度方向與滑臺滑動方向垂直；料板底壁和料盒之間存在間隙；料板上設有多個通孔，通孔軸線沿豎直方向延伸；間隙內豎直固定有管體，管體和通孔數量相同且位置一一正對，每個管體內均豎直固定有用于抱緊齒輪軸坯件柄部的橡膠筒；料板和桁架之間設有支座，支座底部安裝有用于抓取齒輪軸坯件的氣動手指，滑臺上設有用于驅動支座升降的驅動件一，底座上還設有用于驅動料盒沿料板長度方向往復平移的驅動件二。本齒輪軸坯件取料裝置可實現自動化操作。

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種取料裝置，特別是一種齒輪軸坯件取料裝置。

背景技術

齒輪軸，通俗來講，就是帶齒輪的軸件。

現有的齒輪軸加工一般包括以下步驟：1、毛坯下料；2、粗車；3、調質處理；4、精車齒坯；5、滾齒；6、齒面中頻淬火；7、磨齒；8、成品檢驗。其中，前面四個步驟主要成型齒輪軸坯件，且齒輪軸坯件一般通過機床機加工而成。

由于齒輪軸坯件加工機床和滾齒車床之間存在一定距離，現有的方式是在齒輪軸坯件在加工完成后，通過轉運箱轉運至滾齒車床進行滾齒操作。由于齒輪軸坯件都是胡亂堆放在轉運箱中的，導致需要進行人工取料在送入滾齒機，整個過程完全依賴人力，效率不高，尤其是針對較小尺寸的齒輪軸坯件加工，上述過程更為不便，進一步影響效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種實現齒輪軸坯件自動取料的齒輪軸取料裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：齒輪軸坯件取料裝置，包括底座和水平設置在底座上的桁架，桁架上設置有滑臺，其特征在于，桁架和底座之間水平設置有料盒，料盒內水平固定有呈矩形的料板，且料板長度方向與滑臺滑動方向垂直；料板底壁和料盒之間存在間隙；料板上設有多個沿料板寬度方向分布的孔單元，孔單元包括多個沿料板長度方向均布的通孔，且通孔軸線沿豎直方向延伸；間隙內豎直固定有管體，管體和通孔數量相同且位置一一正對，每個管體內均豎直固定有用于抱緊齒輪軸坯件柄部的橡膠筒；料板和桁架之間設有支座，支座底部安裝有用于抓取齒輪軸坯件的氣動手指，滑臺上設有用于驅動支座升降的驅動件一，底座上還設有用于驅動料盒沿料板長度方向往復平移的驅動件二。

實際產品中，橡膠筒內徑略小于齒輪軸坯件外徑，當齒輪軸坯件柄部穿過通孔插入橡膠筒時，橡膠筒通過其內壁與齒輪軸坯件柄部外壁緊密接觸抱緊齒輪軸坯件，以定位齒輪軸坯件。

實際使用時，滾齒車床和用于加工齒輪軸坯件的機床沿料板寬度方向分布并分別處于底座兩側；操作者將從機床上取下的齒輪軸坯件置入通孔并通過橡膠筒定位，然后料盒在驅動件二作用下移動至氣動手指位置，接著氣動手指在滑臺和驅動件一配合下抓取料板上的齒輪軸坯件并送至滾齒車床內，整個過程可完全自動進行，而且通過可移動的料盒取代現有技術中人工轉運齒輪軸坯件，有效減少人力投入，具有加工效率高、人力投入少的優點。

其次，由料盒、料板、橡膠筒、驅動件二等部件組成的置料裝置作用下，不僅使齒輪軸坯件擺放整齊，便于氣動手指抓取，而且又起到轉運齒輪軸坯件作用，即在本申請中，上述置料裝置具備一物兩用的效果，有效簡化結構，降低空間占用。

在上述的齒輪軸坯件取料裝置中，料盒與底座水平滑動連接，以提高料盒滑動精度，確保氣動手指每次抓取的精準度，提高本裝置工作穩定性。

在上述的齒輪軸坯件取料裝置中，底座上水平固定有兩直線導軌一，兩直線導軌一沿料板寬度方向分布，直線導軌一上安裝有導塊一，且導塊一與料盒固連。自然，料盒和底座之間也可通過滑槽滑塊方式滑動連接。

在上述的齒輪軸坯件取料裝置中，支座和滑套豎直滑動連接，以提高氣動手指滑動精度，確保氣動手指每次抓取的精準度，提高本裝置工作穩定性。