[實用新型]一種節叉加工鍛造設備快速下料結構

有效

• 申請號: 202220805515.9
• 申請日: 2022-04-08
• 公開（公告）號: CN217343435U
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 付建新;劉兵
• 申請（專利權）人: 浙江祥瑞汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21J13/14
• 分類號: B21J13/14
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 朱新學

本實用新型涉及節叉加工設備技術領域，具體涉及一種節叉加工鍛造設備快速下料結構，包括底座以及設置在底座上的機架，機架的頂部設置有第一液壓缸，第一液壓缸上設置有凸模，凸模下方的底座上設置有支撐柱，支撐柱上設置有凹模，凹模上設置有內凹的型腔，型腔底部設置有若干豎直向下的通孔，通孔內滑動連接有頂桿，頂桿的下方底座上設置有第二液壓缸，第二液壓缸的伸出端上設置有安裝板，頂桿下端與安裝板固定，凹模的一側機架上水平設置有第一氣缸，第一氣缸的上側機架上設置有第二氣缸，第一氣缸伸出端上水平設置有U型叉子，第二氣缸伸出端上設置有推板，凹模遠離氣缸的一側設置有導料板。

技術領域

本實用新型涉及節叉加工設備技術領域，具體涉及一種節叉加工鍛造設備快速下料結構。

背景技術

現有技術中，對于節叉加工過程中，都需要將節叉鍛造后再將其邊緣多余的材料進行模壓切除，鍛造后的節叉叉部在上，底部在下，且叉部寬度大于底部寬度，工人則將通過夾具鍛件拿出轉移至切邊設備，由于鍛件重量大，工人將鍛件拿出轉移費時費力，嚴重影響生產效率。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述技術不足而提供一種節叉加工鍛造設備快速下料結構，能在鍛件鍛造之后快速下料。

本實用新型公開了一種節叉加工鍛造設備快速下料結構，包括底座以及設置在底座上的機架，機架的頂部豎直向下設置有第一液壓缸，第一液壓缸的伸出端設置有凸模，凸模下方的底座上豎直設置有支撐柱，支撐柱上設置有與凸模相互配合的凹模，凹模上設置有內凹的型腔，型腔底部均勻設置有豎直向下的通孔，通孔的數量大于等于4，通孔內滑動連接有頂桿，頂桿的下方底座上豎直向上設置有第二液壓缸，第二液壓缸的伸出端上水平設置有安裝板，頂桿下端與安裝板固定，第二液壓缸伸出時，頂桿上端高于凹模上端面，凹模的一側機架上水平設置有第一氣缸，第一氣缸的上側機架上設置有第二氣缸，第一氣缸伸出端上水平設置有U型叉子，第二氣缸伸出端上設置有推板，第一氣缸伸出時U型叉子經過型腔上方，第二氣缸的伸出方向與第一氣缸的伸出方向相同，凹模遠離第一氣缸的一側設置有導料板，導料板與機架固定且一端與凹模側面接觸。

本實用新型的原理為：型腔底部均勻設置有豎直向下的通孔，通孔的數量大于等于4，通孔內滑動連接有頂桿，同時第二液壓缸伸出時，頂桿上端高于凹模上端面，因此在鍛件鍛造之后，通過第二液壓缸將頂桿往上頂出，使鍛件整體平穩的脫離型腔，由于鍛造后的節叉叉部在上，底部在下，且叉部寬度大于底部寬度，第一氣缸伸出，通過第一氣缸上的U型叉子叉在節叉底部與叉部交接的地方，將鍛造好的節叉叉至導料板上方，再通過第二氣缸上的推板將鍛件從U型叉子上推下，節叉則掉至導料板上，實現鍛件的快速下料。

進一步的，導料板遠離凹模的一端低于導料板靠近凹模的一端，使節叉自動滑至下一道工序。

進一步的，導料板的兩側設置有護板，防止鍛件掉落。

本實用新型的有益效果為：鍛件在鍛造之后能快速下料，增加了生產效率，減輕了工人的工作強度。

附圖說明

圖1為本實施例1的結構示意圖；

圖2為本實施例1的使用時的示意圖；

圖3為本實施例1的U型叉子的俯視圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為實現預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

實施例1：