[實用新型]一種門體用發泡模具快速成型裝置

有效

• 申請號: 202220793155.5
• 申請日: 2022-04-07
• 公開（公告）號: CN217021189U
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 王洪瑞
• 申請（專利權）人: 青島三眾合機械科技有限公司
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29C44/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種門體用發泡模具快速成型裝置，包括底座、上模、下模以及導熱板，所述下模設置在底座上端表面，所述下模的成型腔內設置有四個導熱板，每兩個所述電加熱板之間開設有一個冷卻腔，所述下模的前側、后側、左側與右側分別開設有一個分液腔，左側與右側所述分液腔與前側與后側的分液腔連通，所述下模下端內部設置有集液腔，前側與后側所述冷卻腔與集液腔連通，下側的所述冷卻腔與集液腔連通，所述集液腔下端設置有排液腔，與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：通過設置的冷卻腔、分液腔以及集液腔，能夠快速的對下模與發泡板徹底冷卻，從而快速的成型，設置的推塊，能夠將成型的門體推出下模，便于門板脫模。

技術領域

本實用新型屬于發泡模具設備領域，特別涉及一種門體用發泡模具快速成型裝置。

背景技術

在整個發泡過程中，由于發泡模具內的溫度會在一定程度上升高，待發泡成型后，現有技術一般是對發泡模具進行風冷或者常規放冷處理，導致發泡板冷卻速度慢，需要等待較長時間才能將成品的發泡板取出，降低了生產效率，另外傳統發泡模具在進行脫模時，發泡板會因發泡過程中與模具內壁連接緊密和自身重量的原因，導致其受到較大的作用力才能進行脫模，不僅浪費人力，增加了工人的勞動強度，還容易導致發泡板產生損壞，從而增加生產成本，因此，現在亟需一種門體用發泡模具快速成型裝置來解決這個問題。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種門體用發泡模具快速成型裝置，解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型通過以下的技術方案實現：一種門體用發泡模具快速成型裝置，包括底座、上模、下模以及導熱板，所述下模設置在底座上端表面，所述下模的成型腔內設置有四個導熱板，所述下模內部前側、后側、左側、右側以及下側均設置多個等間距分布的電加熱板，所述電加熱板與導熱板接觸，每兩個所述電加熱板之間開設有一個冷卻腔，所述下模的前側、后側、左側與右側分別開設有一個分液腔，左側與右側所述分液腔與前側、后側的分液腔連通，每個所述冷卻腔與集液腔之間通過進液腔連通，下側多個所述冷卻腔與左側、右側的冷卻腔連通，所述下模下端內部設置有集液腔，前側與后側所述冷卻腔與集液腔連通，下側的所述冷卻腔與集液腔連通，所述集液腔下端設置有排液腔，所述底座上端表面設置有四個滑動導桿，所述上模滑動設置在四個滑動導桿上。

作為一優選的實施方式，兩個推槽開設在所述下模的成型腔底端，推塊設置在所述推槽內，穿孔開設在所述推槽的下端表面，所述穿孔內設置有連接推桿，所述連接推桿的下端與電動推桿連接。

作為一優選的實施方式，緩沖板滑動設置在所述滑動導桿上，緩沖彈簧的上端連接在所述緩沖板的下端，所述緩沖彈簧的另一端與底座連接。

作為一優選的實施方式，兩個所述進液管分別連接左側與右側的分液腔上，所述排液腔的下端連接有一個排液管。

作為一優選的實施方式，四個圓孔開設在所述上模上端表面四個邊角處，每個所述圓孔內均設置有一個圓套，所述上模通過圓套設置在滑動導桿上，所述上模的上端表面與液壓桿連接。

作為一優選的實施方式，注射孔開設在所述下模的后側表面，且所述注射孔與下模的成型腔連通。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：通過設置的冷卻腔、分液腔以及集液腔，能夠快速的對下模與發泡板徹底冷卻，從而快速的成型，且配合設置的推塊，能夠將成型的門體推出下模，便于門板的脫模。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種門體用發泡模具快速成型裝置的整體結構示意圖。