[實用新型]一種高固含碳酸鈣漿料配料攪拌裝置

有效

• 申請號: 202220783448.5
• 申請日: 2022-04-07
• 公開（公告）號: CN217119909U
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 彭鶴松;劉偉強;邱文福;伍林偉
• 申請（專利權）人: 江西廣源化工有限責任公司
• 主分類號: B01F27/232
• 分類號: B01F27/232;B01F27/60;B01F27/85;B01F35/213;B01F35/82
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所 36122
• 代理人: 姚伯川

一種高固含碳酸鈣漿料配料攪拌裝置，由攪拌桶體（1）、主攪拌電機（2）、主攪拌軸（3）、粉體加料桶（4）、自動稱量裝置（5）、預處理分散劑桶體（6）、流量控制器（7）、自來水箱（8）、左粘度測量計（9）、右粘度測量計（10）、自動加水控制器（11）、左頂部輔助攪拌器（12）、右頂部輔助攪拌器（13）、左底部輔助攪拌器（14）、右底部輔助攪拌器（15）和出漿口（16）構成。本實用新型高固含碳酸鈣漿料配料攪拌裝置具有攪拌無死角，漿料不沉底，漿料粘度穩定，節能高效，維修成本低，自動化程度高的特點。

技術領域

本實用新型涉及一種高固含碳酸鈣漿料配料攪拌裝置，屬機械攪拌技術領域。

背景技術

濕法碳酸鈣生產是將干法工藝研磨制備的低目數碳酸鈣（一般為325目-400目）與水配置成一定固含的漿料后再進行濕法研磨、干燥后制備的超細碳酸鈣。濕法碳酸鈣因其細度細、比表面積大性能優點廣泛應用于薄膜、電纜、塑料管道等行業。

濕法碳酸鈣配置漿料的過程是將碳酸鈣粉體、自來水與預處理的分散助劑按照一定配比在攪拌桶中進行一定時間的攪拌混合。高固含（一般固含量大于70%）濕法碳酸鈣生產過程中配置漿料影響著后續碳酸鈣的加工和分散，對產品的質量控制和連續生產起到非常關鍵的作用。由于在高固含漿料配置過程中需要不斷的攪拌，而攪拌所產生的熱量會帶出部分的水分使其粘度變大，同時單一的一個攪拌桿容易存在攪拌“死角”，尤其是底部碳酸鈣攪拌不到容易沉底，發生堵塞，對攪拌桶的清理和漿料輸送都會造成極大的影響。

發明內容

本實用新型的目的是，為了實現碳酸鈣漿料配置過程中粘度穩定，充分實現漿料的攪拌效果，解決配置漿料過程中的攪拌“死角”和沉底的問題，開發一種高固含碳酸鈣漿料配料攪拌裝置。

本實用新型實現的技術方案如下，一種高固含碳酸鈣漿料配料攪拌裝置，包括攪拌桶體；所述攪拌桶體為立式安裝的圓柱形筒狀結構；所述攪拌桶體頂蓋上方分別裝有粉體加料桶、預處理分散劑桶體和自來水箱；所述攪拌桶體靠近底部的桶壁上設有出漿口；所述攪拌桶體中心線上設置有主攪拌軸，主攪拌軸由攪拌桶體上方的主攪拌電機驅動；所述攪拌桶體頂部左右兩側垂直方向設置了左頂部輔助攪拌器和右頂部輔助攪拌器；所述攪拌桶體底部左右兩側設置了左底部輔助攪拌器和右底部輔助攪拌器；所述攪拌桶體中部左右兩側設置了左粘度測量計和右粘度測量計，左粘度測量計和右粘度測量計插入攪拌桶體內部，其引出線分別連接自動加水控制器。

所述粉體加料桶與攪拌桶體連接的管道上安裝有自動稱量裝置；所述預處理分散劑桶體與攪拌桶體連接的管道上安裝有流量控制器；所述自來水箱與攪拌桶體連接的管道上安裝有控制水閥，所述控制水閥連接自動加水控制器。

所述左頂部輔助攪拌器和右頂部輔助攪拌器上均設置X型攪拌槳，X型攪拌槳由外部傳動電機驅動輔助攪拌，頂部輔助攪拌器平行于主攪拌軸安裝，攪拌器縱向長度50cm。

所述左底部輔助攪拌器和右底部輔助攪拌器上設置有圓型攪拌槳；底部輔助攪拌器垂直于主攪拌軸水平方向安裝，攪拌器橫向長度為30cm。

本實用新型的有益效果在于，本實用新型裝置通過在頂部和低部都加裝了輔助攪拌裝置，配合主攪拌軸的快速攪拌，讓漿料在攪拌桶內充分攪拌均勻，解決了高固含漿料配漿過程中存在攪拌“死角”和漿料沉底的問題；本裝置通過加裝的粘度測量系統，通過粘度的測定以及粘度的變化及時傳輸信號給加水控制系統，可及時通過水的添加調節體系粘度，使攪拌桶內的粘度始終維持在穩定的狀態，解決了以往高固含漿料配漿過程中由于攪拌產生熱量帶走水分粘度變大造成物料堵塞等問題；裝置通過粘度的調節系統實現漿料的連續穩定攪拌，生產效率高，解決了以往由于堵塞造成的物料清理難，設備維修頻繁等問題，同時由于粘度穩定所需的分散助劑的添加量都要少，整體生產成本下降；本裝置的粉體加料、分散劑添加、水添加系統以及粘度調節系統都是自動控制，設備自度化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置的結構示意圖；

圖2為圓型攪拌槳示意圖；