[實(shí)用新型]一種產(chǎn)品自動(dòng)壓彎設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202220773304.1
• 申請(qǐng)日: 2022-04-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN217166190U
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董躍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州威納恩精密機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D43/04
• 分類(lèi)號(hào): B21D43/04;B21D45/04;B21D5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種產(chǎn)品自動(dòng)壓彎設(shè)備，包括機(jī)架、工作臺(tái)及折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上設(shè)有一支撐塊，其特征在于：所述支撐塊的頂面左側(cè)設(shè)有一定位塊，所述定位塊的頂部設(shè)有一放料槽，所述支撐塊的底部設(shè)有一讓位槽；所述讓位槽內(nèi)移動(dòng)放置有一推板，所述推板經(jīng)一連接機(jī)構(gòu)與一彈簧相連，所述彈簧拉動(dòng)連接機(jī)構(gòu)及推板朝右移動(dòng)，使推板的右端穿過(guò)所述讓位槽設(shè)置于所述定位塊的右側(cè)；所述連接機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)有一底部斜板，所述底部斜板的頂部后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一支撐輪；所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的前側(cè)面上安裝有一頂部斜板，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)朝下移動(dòng)時(shí)，經(jīng)所述頂部斜板及底部斜板推動(dòng)所述連接機(jī)構(gòu)朝左移動(dòng)。本實(shí)用新型提高了折彎效率及質(zhì)量，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種產(chǎn)品自動(dòng)壓彎設(shè)備。

背景技術(shù)

在對(duì)金屬板進(jìn)行折彎的時(shí)候，一般情況下都是人工將產(chǎn)品放在折彎?rùn)C(jī)構(gòu)下方進(jìn)行折彎，或者人工利用工具夾住產(chǎn)品放入到折彎?rùn)C(jī)構(gòu)下方進(jìn)行折彎工作。需要人工手動(dòng)上下料，效率比較低，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度比較高。如果說(shuō)采用氣缸推動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)上下料的話(huà)，有時(shí)候氣缸與折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的同步性不夠好，使得兩者之間工作的時(shí)候，存在較多的間距，影響折彎效率，并且能耗更高，成本也更加高昂。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種產(chǎn)品自動(dòng)壓彎設(shè)備，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，提高了折彎效率及質(zhì)量，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了操作的安全性，更加節(jié)能，降低成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種產(chǎn)品自動(dòng)壓彎設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的工作臺(tái)及折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上設(shè)有一支撐塊，所述支撐塊的頂面右側(cè)設(shè)有一橫向條形通槽，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)設(shè)置于所述橫向條形通槽的正上方，所述支撐塊的頂面左側(cè)設(shè)有一定位塊，所述定位塊的頂部設(shè)有一放料槽，所述放料槽的底部與所述定位塊的底面相連通，所述支撐塊的底部設(shè)有一讓位槽，所述讓位槽的兩端分別與所述支撐塊的左側(cè)及右側(cè)相連通，且所述讓位槽的中部與所述放料槽的底部相連通；

所述讓位槽內(nèi)移動(dòng)放置有一推板，所述推板的左側(cè)設(shè)置于所述定位塊的左側(cè)外部，所述工作臺(tái)上安裝有一連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)移動(dòng)設(shè)置于所述工作臺(tái)的上方，所述連接機(jī)構(gòu)的左側(cè)與所述推板的左側(cè)相連，所述工作臺(tái)上設(shè)有一豎向螺栓，所述豎向螺栓上面掛接有一彈簧，所述彈簧的左側(cè)與所述連接機(jī)構(gòu)的右側(cè)相連，所述彈簧拉動(dòng)所述連接機(jī)構(gòu)及推板朝右移動(dòng)，使所述推板的右端穿過(guò)所述讓位槽設(shè)置于所述定位塊的右側(cè)；

所述連接機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)有一底部斜板，所述底部斜板由左向右傾斜向上設(shè)置，所述底部斜板的頂部后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一支撐輪；

所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)的前側(cè)面上安裝有一頂部斜板，所述頂部斜板由左向右傾斜向下設(shè)置，所述頂部斜板的底面抵于所述支撐輪的頂部外緣面上，所述折彎?rùn)C(jī)構(gòu)朝下移動(dòng)時(shí)，經(jīng)所述頂部斜板及底部斜板推動(dòng)所述連接機(jī)構(gòu)朝左移動(dòng)。

上述技術(shù)方案中，所述定位塊的頂部設(shè)有至少三組定位桿，所述定位桿的底部垂直于所述定位塊的頂面設(shè)置，多組所述定位桿環(huán)形均布于所述放料槽的外部，且所述定位桿的內(nèi)緣面與所述放料槽的內(nèi)壁齊平設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述連接機(jī)構(gòu)包括橫桿及連接板，所述橫桿平行于所述推板設(shè)置，所述橫桿設(shè)置于所述支撐塊的前側(cè)，所述工作臺(tái)上安裝有多組直線(xiàn)軸承，所述橫桿的中部與多組所述直線(xiàn)軸承移動(dòng)相連，所述連接板的前端與所述橫桿的左側(cè)相連，所述連接板的后端與所述推板的左側(cè)相連。

上述技術(shù)方案中，所述橫桿的右端頂部螺接有第一螺栓，所述彈簧的左側(cè)與所述第一螺栓掛接相連。

上述技術(shù)方案中，所述底部斜板的底部與所述橫桿的左端前側(cè)相連；所述底部斜板的頂部設(shè)有一斜向安裝通槽，所述斜向安裝通槽平行于所述底部斜板設(shè)置，所述支撐輪的中部經(jīng)連接件安裝于所述斜向安裝通槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述支撐塊的頂部右側(cè)設(shè)有兩組限位板，兩組所述限位板分別設(shè)置于所述橫向條形通槽的前側(cè)及后側(cè)。