[實用新型]一種用于智能塔機基節(jié)的加工平臺有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202220771159.3 | 申請日: | 2022-04-06 |
| 公開(公告)號: | CN217143243U | 公開(公告)日: | 2022-08-09 |
| 發(fā)明(設計)人: | 黃昱;晏勇斌;陳東標;羅斌飛 | 申請(專利權)人: | 江西中天智能裝備股份有限公司 |
| 主分類號: | B23Q7/05 | 分類號: | B23Q7/05;B23Q3/06;B23P23/02 |
| 代理公司: | 南昌市贛昌知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 36140 | 代理人: | 靳曇曇 |
| 地址: | 336000 江*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 智能 塔機基節(jié) 加工 平臺 | ||
本實用新型公開了一種用于智能塔機基節(jié)的加工平臺,包括上下料裝置和機座,所述機座的左右兩側均設有上下料裝置,用于上下料角鋼本體;所述上下料裝置底部設置有上下料滾道,用于放置角鋼本體;所述機座頂部設有多個定位放置工裝,定位放置工裝頂部呈倒直角三角形,用于定位放置角鋼本體。本實用新型可以通過調整鏜銑頭的位置,并且更換不同的鏜桿,從而達到加工各種尺寸、各種規(guī)格、各種孔徑的的基節(jié),完全滿足各種型號的基節(jié)加工。加工過程中,雖然也是以角鋼為定位基準,但是角鋼兩側的鏜銑頭是相互垂直,能夠一次裝夾直接加工到位,即不管角鋼是否有偏差,保證了鏜出來的兩孔都是互相垂直的,從而完全達到圖紙要求。
技術領域
本實用新型涉及塔機制造技術領域,尤其涉及一種用于智能塔機基節(jié)的加工平臺。
背景技術
目前,塔機整個行業(yè)內基節(jié)所采用的加工工藝有兩種:1.采用鉆模加工,優(yōu)點是加工成本低,制作簡單,缺點是加工產(chǎn)品的精度低,容易尺寸超差,生產(chǎn)節(jié)拍為15分鐘一根;2.采用鏜床加工,優(yōu)點是能保證加工精度和尺寸,但是操作復雜,加工繁瑣,需要人員和行車配合吊裝和翻邊,生產(chǎn)節(jié)拍為30分鐘一根。同時兩種加工方法都有共同的問題:由于不管是鉆模定位還是鏜床定位都是以角鋼的一個面為基準加工另外一個面的孔,需要兩次裝夾,不能一次直接加工到位,如果角鋼的夾角不為90°,那么加工出來的基節(jié)底部兩個孔就不成90°,達不到圖紙要求,造成在整機安裝時的直線度達不到要求,并且安裝的標準節(jié)隨之扭曲降低了整體剛度。
發(fā)明內容
為了解決上述現(xiàn)有基節(jié)角鋼加工方式達不到圖紙要求,影響塔機質量的問題,本實用新型提供了一種用于智能塔機基節(jié)的加工平臺。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種用于智能塔機基節(jié)的加工平臺,包括上下料裝置和機座,所述機座的左右兩側均設有上下料裝置,用于上下料角鋼本體;所述上下料裝置底部設置有上下料滾道,用于放置角鋼本體;所述機座頂部設有多個定位放置工裝,定位放置工裝頂部呈倒直角三角形,用于定位放置角鋼本體,且多個定位放置工裝之間還設置有傳送滾道,用于傳送角鋼本體;所述機座頂部一端設有限位裝置,用于限制角鋼本體傳送位置;所述機座后側從一端至另一端依次設有可調節(jié)位置的單孔鏜銑頭、三孔鏜銑頭和雙孔鏜銑頭,且機座前側端部也設有與后側單孔鏜銑頭垂直的單孔鏜銑頭,用于對角鋼本體打孔;所述機座頂部左右兩端均設有可調節(jié)位置的銑削頭,用于對角鋼本體兩端銑削加工。
優(yōu)選的,所述單孔鏜銑頭、三孔鏜銑頭、雙孔鏜銑頭和銑削頭均安裝在直線模組上,方便調節(jié)位置。
優(yōu)選地,所述上下料裝置由前后移動機構、前后移動機構頂部輸出端設置的左右移動機構、左右移動機構輸出端設置的上下移動機構及上下移動機構底部輸出端設置的夾持機構組成。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果為:本實用新型可以通過調整鏜銑頭的位置,并且更換不同的鏜桿,從而達到加工各種尺寸、各種規(guī)格、各種孔徑的的基節(jié),完全滿足各種型號的基節(jié)加工。加工過程中,雖然也是以角鋼為定位基準,但是角鋼兩側的鏜銑頭是相互垂直,能夠一次裝夾直接加工到位,即不管角鋼是否有偏差,保證了鏜出來的兩孔都是互相垂直的,從而完全達到圖紙要求。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視結構示意圖;
圖2為本實用新型的俯視結構示意圖;
圖3為本實用新型定位放置工裝的側視結構示意圖。
圖中:1、上下料裝置,101、前后移動機構,102、左右移動機構,103、上下移動機構,104、夾持機構,2、上下料滾道,3、角鋼本體,4、機座,5、銑削頭,6、定位放置工裝,7、單孔鏜銑頭,8、三孔鏜銑頭,9、雙孔鏜銑頭,10、傳送滾道,11、限位裝置。
具體實施方式
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