[實用新型]一種焦化煤氣二次深脫硫裝置

有效

• 申請號: 202220770728.2
• 申請日: 2022-04-06
• 公開（公告）號: CN217578788U
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發明（設計）人: 代恒超;袁磊
• 申請（專利權）人: 代恒超
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00;C10K1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種焦化煤氣二次深脫硫裝置，包括氣液分離槽、液封槽、循環液槽、循環泵、廢堿槽、廢堿泵、新堿槽、新堿泵、蒸氨堿液槽、蒸氨塔、脫硫塔，所述裝置還包括脫硫設備。屬于焦爐煤氣脫硫和固定銨分解技術領域。采用氫氧化鈉溶液吸收硫化氫的的方式進行脫硫，堿液來源是蒸氨工段的堿液槽，吸收完硫化氫的脫硫液部分送回蒸氨工段作為分解固定銨鹽的堿液使用，脫硫廢液中的堿和固定銨鹽在蒸氨塔中經過蒸發，析出少量硫化氫和氨一并進入脫硫系統或者氨吸收系統的過程。使用本發明方法可以將煤氣中的硫化氫含量脫到20mg/m³以下甚至更低。特別適用于老廠改造。

技術領域

本實用新型涉及一種焦化煤氣二次深脫硫裝置，具體涉及一種循環吸收、低能耗、堿液零消耗的脫除硫化氫的方法，屬于焦爐煤氣脫硫和固定銨分解技術領域。

背景技術

2012年之前國內環保指標焦化廠煙囪SO₂排放量要小于400mg/m³，這就意味著脫硫塔后的煤氣含硫化氫量要在200mg/m³以下；另外，焦爐煤氣作為煉鐵冶金的熱源，煤氣含硫化氫量國內一般要求也在200mg/m³以下，這就決定了2012年之前的脫硫工段設計，往往以煤氣脫硫后含硫化氫量小于200mg/m³為設計條件。但隨著環境的逐漸惡化，國家已經提高了排放要求，要求煤氣含硫化氫量要小于25mg/m³，甚至20mg/m³以下，脫硫改造已是勢在必行，脫硫塔后煤氣含硫化氫量在200mg/m³以下已經不能滿足要求。現有的很多脫硫塔因長期運行，脫硫效果下降，有些已經遠遠達不到原設計的脫硫效果，因此國內絕大部分的焦化廠都面臨著煤氣改造脫硫的問題。

國內現有濕式催化氧化脫硫工藝作為改造脫硫工藝，會產生以下問題：1、煤氣經過現有脫硫塔后，H₂S濃度降低低，改造裝置的H₂S吸收推動力小，不加大循環量的條件下的吸收效能低；2、加額外入堿，打破了焦化系統原有的堿平衡；3、產生脫硫廢液，增加了污水排放量；4、現場場地很難容下完整第二套相同的脫硫改造系統；5、投資費用高；6、循環泵耗電量和催化劑的使用量大，運行成本高。因此，傳統的脫硫工藝已經不太適合作為煤氣脫硫改造的選擇，尤其是對煤氣經過現有脫硫裝置以后含H₂S量在500mg/m³以下的，脫硫成本太高。

一個合理存在的焦化企業一般會有煉焦工段、初冷工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段等。硫銨工段是焦化企業用于生產硫酸銨產品的單元。硫酸銨的生產方法是在飽和器內用硫酸吸收氨發生酸堿中和反應得到的。這里的氨有兩個來源，一是煤氣中本身存在的氨，二是通過加氫氧化鈉分解剩余氨水，再經過蒸氨操作得到的氨氣。剩余氨水中含有硫酸銨、氯化銨、硝酸銨等銨的鹽，這些鹽均是強酸弱堿鹽，統稱固定銨鹽。通過加入氫氧化鈉并加熱的條件下，可以將固定銨中的氨解析出來。焦化對一般這部分解析氨有兩種處理方法，一是冷凝成氨水后用于煤氣脫硫工段，二是直接將高溫的氨氣通入飽和器內和硫酸直接接觸制硫酸銨。本實用新型將脫硫和固定銨分解技術生產相結合，既利用了焦化企業現有條件，又達到了深度脫硫的目的。

由此本實用新型提供了利用蒸氨工段，提供一種不打破原有堿平衡、不消耗催化劑、無廢液排放、占地面積小、運行成本低的更適用于目前焦化脫硫工段改造的深度脫硫方法。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種焦化煤氣二次深脫硫裝置。

實用新型內容

針對上述以傳統塔式脫硫作為煤氣脫硫改造方法存在的問題，本實用新型以現有的焦爐煤氣脫硫裝置為基礎，提供一種焦化煤氣二次深脫硫裝置。