[實(shí)用新型]一種熱剪機(jī)刀座連接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202220770147.9
• 申請(qǐng)日: 2022-04-02
• 公開（公告）號(hào): CN217571128U
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳俊劍;黎宗保
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市華艦液壓機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23D59/00
• 分類號(hào): B23D59/00
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265
• 代理人: 葉盛

本實(shí)用新型公開了一種熱剪機(jī)刀座連接結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架、主油缸、刀座、固定座、一對(duì)側(cè)面安裝板及連接機(jī)構(gòu)，固定座固定設(shè)于機(jī)架內(nèi)，一對(duì)側(cè)面安裝板分別通過(guò)螺栓可調(diào)節(jié)地連接至機(jī)架的兩側(cè)邊上，刀座設(shè)于側(cè)面安裝板與固定座之間，并可在機(jī)架內(nèi)上下滑動(dòng)；主油缸設(shè)于機(jī)架的頂部，并通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與刀座之間連接；連接機(jī)構(gòu)包括有兩個(gè)限位塊及滑動(dòng)座。本實(shí)用新型在主油缸的活塞桿與刀座之間在垂直方向上設(shè)有一定的間隙，通過(guò)改變側(cè)面安裝板的位置，來(lái)實(shí)現(xiàn)刀座位置的調(diào)整，減少刀座兩側(cè)的間隙，方便將刀座與活塞桿自動(dòng)校正到合理位置，延長(zhǎng)了主油缸的使用壽命，解決了刀座由于存在間隙導(dǎo)致無(wú)法穩(wěn)定下壓的問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱剪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種熱剪機(jī)刀座連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鋁棒分切大多采用人工操作鋸斷，切割過(guò)程中產(chǎn)生的大量鋸屑會(huì)影響成品率和生產(chǎn)環(huán)境，且鋸片的損耗大、生產(chǎn)成本高以及人工操作危險(xiǎn)性較高。熱剪機(jī)，是一種對(duì)鋁棒進(jìn)行剪切的機(jī)械，克服了鋸斷鋁棒時(shí)產(chǎn)生的鋸口損失及鋸片損耗問(wèn)題。熱剪機(jī)主要采用液壓油缸帶動(dòng)刀座下壓，通過(guò)刀座與固定座之間的共同作用將鋁棒剪斷。

現(xiàn)有的熱剪機(jī)的液壓油缸與刀座之間為硬連接，將液壓油缸的活塞桿與刀座直接連接，當(dāng)?shù)蹲L(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，刀座與兩側(cè)的側(cè)面安裝板會(huì)發(fā)生磨損，導(dǎo)致刀座兩側(cè)的間隙增大。當(dāng)液壓油缸推動(dòng)刀座下壓時(shí)，由于間隙的存在，刀座容易產(chǎn)生晃動(dòng)，導(dǎo)致鋁棒切口不平整，影響剪切效率。由于油缸的位置通常為固定的，因此一旦刀座或側(cè)面安裝板產(chǎn)生磨損導(dǎo)致間隙過(guò)大，只能將刀座或者側(cè)面安裝板整體更換，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種熱剪機(jī)刀座連接結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱剪機(jī)刀座連接結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架、主油缸、刀座、固定座、一對(duì)側(cè)面安裝板及連接機(jī)構(gòu)，所述固定座固定設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)，一對(duì)側(cè)面安裝板分別通過(guò)螺栓可調(diào)節(jié)地連接至機(jī)架的兩側(cè)邊上，所述刀座設(shè)于所述側(cè)面安裝板與所述固定座之間，并可在所述機(jī)架內(nèi)上下滑動(dòng)；所述主油缸設(shè)于所述機(jī)架的頂部，并通過(guò)所述連接機(jī)構(gòu)與所述刀座之間連接；

所述連接機(jī)構(gòu)包括有兩個(gè)限位塊及滑動(dòng)座，所述限位塊的截面呈L型結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)凹槽；兩個(gè)限位塊對(duì)稱設(shè)置在所述刀座的頂面上，兩個(gè)限位塊與所述刀座的頂面組成一個(gè)可容納所述滑動(dòng)座的滑槽；所述滑動(dòng)座可滑動(dòng)地設(shè)于滑槽中，所述滑動(dòng)座的截面呈倒T型結(jié)構(gòu)，倒T型結(jié)構(gòu)的豎邊與所述主油缸的活塞桿連接，橫邊的兩端分別置于對(duì)應(yīng)的限位塊的內(nèi)凹槽中。

優(yōu)選地，所述側(cè)面安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)有摩擦板，所述摩擦板與所述刀座的側(cè)面相接觸，其硬度小于所述刀座的硬度。

優(yōu)選地，所述摩擦板的材質(zhì)為鋁青銅。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)座與所述限位塊之間具有一定間隙。

優(yōu)選地，所述間隙為0.3mm。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)座的頂部設(shè)有圓柱槽，所述圓柱槽的槽底的另一側(cè)設(shè)有四個(gè)貫通的沉頭螺孔，所述主油缸的活塞桿插入所述圓柱槽中，沉頭螺孔上設(shè)置螺桿，并通過(guò)螺桿與所述主油缸的活塞桿連接。

優(yōu)選地，所述滑動(dòng)座的兩側(cè)分別設(shè)有限位條，所述內(nèi)凹槽的側(cè)壁上設(shè)有與對(duì)應(yīng)的限位條配合的限位槽；所述限位條可插入對(duì)應(yīng)的限位槽中并可在限位槽中滑動(dòng)，所述限位條的長(zhǎng)度小于所述限位槽的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述限位槽的長(zhǎng)度與所述限位條的長(zhǎng)度之差為4-8mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)主油缸與刀座的連接方式，從常見(jiàn)的硬連接改為活動(dòng)連接，主油缸的活塞桿與刀座之間在垂直方向上設(shè)有一定的間隙，通過(guò)改變側(cè)面安裝板的位置，來(lái)實(shí)現(xiàn)刀座位置的調(diào)整，減少刀座兩側(cè)的間隙，方便將刀座與活塞桿自動(dòng)校正到合理位置，延長(zhǎng)了主油缸的使用壽命，解決了刀座由于存在間隙導(dǎo)致無(wú)法穩(wěn)定下壓的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的熱剪機(jī)刀座連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；