[實用新型]一種眼鏡成型模具型腔機構

有效

• 申請號: 202220770121.4
• 申請日: 2022-04-02
• 公開（公告）號: CN217573848U
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發明（設計）人: 陳聰文;梁曉強
• 申請（專利權）人: 華茂光學工業（廈門）有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/37;B29L11/00
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 劉建科

本實用新型公開一種眼鏡成型模具型腔機構，包括前模組件、后模組件以及位于前模組件和后模組件之間的模芯組件；所述模芯組件包括前模芯板和后模芯板，所述后模芯板是硬質材質，所述后模芯板的表面形成有剛性的后成型腔，所述前模芯板包括有緩沖板，所述緩沖板是彈性材質，所述緩沖板的表面形成有彈性的前成型腔，借由彈性的所述前成型腔和剛性的所述后成型腔蓋合形成一注塑腔體。本實用新型增加了軟性材料以限制眼鏡成型于注塑腔體內，最大程度上避免毛刺毛邊的產生，減少后續修剪毛刺毛邊的工序，降低人力成本，且避免前模組件壓傷產品表面，提高產品的成型率。

技術領域

本實用新型涉及模具的技術領域，具體涉及一種眼鏡成型模具型腔機構。

背景技術

現有技術中的眼鏡成型通常采用模具注塑成型工藝，注塑模具包括從前到后依次設置且能夠相對移動的前模組件、后模組件以及位于前模組件和后模組件之間的模芯組件；模芯組件包括前模芯板和后模芯板，前模芯板和后模芯板蓋合形成一注塑腔體，產品成型于該注塑腔體內。但現有的眼鏡注塑模具存在如下問題：

第一，成型后的眼鏡存在較多毛刺毛邊，需額外增加人工修剪毛刺毛邊的工序，人工成本提高，也較為費時費力；

第二，注塑模具的質量較重、強度較強，在注塑成型后可能會壓傷產品表面，降低產品的成型率；

第三，眼鏡成型工藝中對外形的光潔質量要求較高，但是現有的注塑模具型腔內使用較長時間后，容易生銹，影響眼鏡的成型。

實用新型內容

因此，本實用新型提出一種眼鏡成型模具型腔機構，用于解決上述至少一個技術問題。

本實用新型采用如下技術方案實現：

本實用新型提出一種眼鏡成型模具型腔機構，包括前模組件、后模組件以及位于前模組件和后模組件之間的模芯組件；所述模芯組件包括前模芯板和后模芯板，所述后模芯板是硬質材質，所述后模芯板的表面形成有剛性的后成型腔，所述前模芯板包括有緩沖板，所述緩沖板是彈性材質，所述緩沖板的表面形成有彈性的前成型腔，借由彈性的所述前成型腔和剛性的所述后成型腔蓋合形成一注塑腔體。

進一步地，所述緩沖板的材質為橡膠。

進一步地，所述后模芯板的材質為PTEF。

進一步地，所述前模芯板內設有與所述緩沖板尺寸一致的卡槽，所述緩沖板嵌入所述卡槽內固定。

進一步地，所述前模芯板是硬質材質。

進一步地，所述前模芯板的材質為PTEF。

進一步地，所述緩沖板的厚度范圍為20mm-30mm之間。

進一步地，嵌入所述卡槽的所述緩沖板與所述前模芯板平齊。

進一步地，所述緩沖板與所述前模芯板的外周邊距為20mm以上。

采用上述方案后，本實用新型至少具有如下有益效果：

第一，本實用新型增加了緩沖板以限制眼鏡成型于注塑腔體內，最大程度上避免毛刺毛邊的產生，減少后續修剪毛刺毛邊的工序，降低人力成本；

第二，因緩沖板設于前模芯板上，在注塑成型過程中起到一定的緩沖作用，避免前模組件壓傷產品表面，提高產品的成型率。

第三，增加的緩沖板避免與眼鏡直接接觸的注塑模芯型腔生銹，對產品造成影響。

以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的前模芯板的結構示意圖；

圖2所示為本實用新型的前模芯板的分解示意圖；