[實用新型]廢熱回收式蒸餾設備

有效

• 申請號: 202220750988.3
• 申請日: 2022-03-31
• 公開（公告）號: CN217526405U
• 公開（公告）日: 2022-10-04
• 發明（設計）人: 許志銘;王嘉欽
• 申請（專利權）人: 彩源科技股份有限公司
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00;F28D7/02
• 代理公司: 北京市萬慧達律師事務所 11111
• 代理人: 何嘉杰

本實用新型公開了一種廢熱回收式蒸餾設備，包括加熱筒、冷凝筒以及用于連通加熱筒與冷凝筒的蒸氣導通裝置，蒸氣導通裝置具有加壓單元、進氣管以及出氣管，加壓單元的負壓端連通于進氣管，加壓單元的正壓端連通于出氣管，進氣管連通于加熱筒以獲取蒸氣，出氣管連通于冷凝筒以注入蒸氣；其中，出氣管具有穿入加熱筒內部的廢熱回收段，當加壓單元運轉時，由于進氣管連接負壓端會使得加熱筒內的待蒸餾液的氣化速度加快，并以較低的能耗轉換成蒸氣，而正壓端會使得蒸氣的凝結點上升而有利于蒸氣的提早凝結，又通過廢熱回收段穿入加熱筒中的技術手段，使得蒸氣冷凝過程中的同時進行廢熱回收。

技術領域

本實用新型涉及蒸餾設備的結構技術，尤其涉及一種可進行廢熱回收再利用的蒸餾設備。

背景技術

蒸餾設備經常被廣泛地運用于各種產業，以純化、分離、提取特定成分的物質，例如被廣泛運用于食品產業、化工產業、石化產業甚至是污水處理產業。

一般的蒸餾設備通常具有加熱筒(又稱為加熱槽、蒸發槽、氣化槽…等等)以及冷凝筒(又稱為冷凝槽、冷卻槽…等等)，并在加熱筒與冷凝筒之間設置蒸氣管，加熱筒用于容置待蒸餾液，并具有加熱器加熱待蒸餾液，使待蒸餾液中的特定成分在達到默認溫度開始氣化成為蒸氣；所產生的蒸氣會通過蒸氣管將注入冷凝筒中，冷凝筒中具有冷凝器可使注入的蒸氣降溫而冷凝形成蒸餾完成液；前述所謂氣化，包含了表面蒸發或沸騰等不同的情況，而加熱器的作用在于將能源轉換為熱能而對待蒸餾液加熱，使待蒸餾液升溫而增加蒸發成為蒸氣的效率，或是直接加熱待蒸餾液至沸點而快速產生蒸氣。

因應不同產業、不同待蒸餾物以及所欲獲得的不同的蒸餾完成液，所采用的氣化手段與加熱、冷凝溫度也會有所不同，而不論采取何種加熱溫度或冷凝溫度，都會使得蒸餾設備的運作消耗大量能源，而不利于節能減碳的綠色企業的推行。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是在提供一種廢熱回收式蒸餾設備，以達節省的目的。

為達前述目的，本實用新型的廢熱回收式蒸餾設備，包括：加熱筒，用于容置待蒸餾液；加熱器，設置在加熱筒的內部，且加熱器位于待蒸餾液的液面下方的位置，以加熱待蒸餾液而產生蒸氣；蒸氣導通裝置，用于導引蒸氣，蒸氣導通裝置具有加壓單元、進氣管以及出氣管，加壓單元的負壓端連通于進氣管，加壓單元的正壓端連通于出氣管，進氣管連通于加熱筒對應于待蒸餾液的液面上方的位置，出氣管具有穿入加熱筒內部的廢熱回收段；冷凝筒，連通于出氣管的末端以注入蒸氣；以及冷凝器，設置在冷凝筒內以使蒸氣降溫而獲得蒸餾完成液。

在一實施例中，廢熱回收段包括螺旋部。

在一實施例中，廢熱回收段的外壁與蒸氣接觸。

在一實施例中，廢熱回收段的外壁與待蒸餾液接觸。

在一實施例中，進氣管的最大壓力為0.9atm，出氣管的最小壓力為1.1atm。

本實用新型加壓單元運作時，通過進氣管連接負壓端會使得加熱筒內的待蒸餾液的氣化速度加快，以較低的能耗轉換成蒸氣，而正壓端會使得蒸氣的凝結點上升而有利于蒸氣的提早凝結；而若當加熱筒的進水溫度與冷凝筒的出水溫度相同時，還可直接通過加壓單元的運作加快待蒸餾液的氣化速度及提高蒸氣的冷凝點，而大幅降低蒸餾的能耗；又通過廢熱回收段穿入加熱筒中的技術手段，使得蒸氣冷凝過程中的同時進行廢熱回收，回收的廢熱又能被循環利用，相較于現有技術，本實用新型具有節能省碳、有利環境可持續發展的實施效果。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖。

其中，附圖標記含義如下：

1、廢熱回收式蒸餾設備；10、加熱筒；11、蒸氣容置區；12、液體容置區；20、加熱器；30、蒸氣導通裝置；31、加壓單元；32、進氣管；33、出氣管；331、廢熱回收段；331a、螺旋部；40、冷凝筒；50、冷凝器；60、待蒸餾液；61、蒸氣；62、蒸餾完成液；70、入水管；80、出水管。