[實(shí)用新型]一種鈦及鈦合金焊接管制造設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202220743270.1
• 申請日: 2022-04-01
• 公開（公告）號: CN217800139U
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王長江
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇宇鈦新材料有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 杜丹盛

本實(shí)用新型提供了一種鈦及鈦合金焊接管制造設(shè)備其通過螺旋焊縫將金屬帶整合成為金屬管，其抗扁性能好、且不易產(chǎn)生裂紋。其包括基材進(jìn)料機(jī)構(gòu)、整形機(jī)構(gòu)、制坡口機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)、以及牽引機(jī)構(gòu)，牽引機(jī)構(gòu)包括兩支撐架，每個支撐架的上部定位孔內(nèi)分別通過軸承插裝有對應(yīng)的焊接輥，兩根焊接輥在工作狀態(tài)下組合成為同軸連續(xù)輥，兩根焊接輥在未工作狀態(tài)下軸線方向遠(yuǎn)離設(shè)置，其中一根焊接輥的相對外端連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置在工作狀態(tài)下驅(qū)動同軸連續(xù)輥轉(zhuǎn)動作業(yè)，工作狀態(tài)下的同軸連續(xù)輥的位于兩所述支撐架之間的區(qū)域用于制造焊接管、為焊接輥工作段。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬管材制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈦及鈦合金焊接管制造設(shè)備。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)鈦合鈦合金焊接管，主要為直縫焊管，其是用鈦板或鈦帶直接卷圓后焊接生產(chǎn)。直縫焊管，工序較長，主要分為：下料、卷圓、焊接、整形等工序。直縫鈦及鈦合金焊接管焊接時(shí)，主要以人工焊接為主，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生氣泡和氧化。而焊縫與管中軸線平行，導(dǎo)致直縫焊管抗壓扁性能較差。且焊縫作為整個管的薄弱點(diǎn)，一旦產(chǎn)生裂紋源，將造成整個管道的快速開裂失效。為此，急需研發(fā)一款能夠提升管道抗扁性能、且不易產(chǎn)生裂紋的焊接管。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鈦及鈦合金焊接管制造設(shè)備，其通過螺旋焊縫將金屬帶整合成為金屬管，其抗扁性能好、且不易產(chǎn)生裂紋。

一種鈦及鈦合金焊接管制造設(shè)備，其特征在于，其包括：

基材進(jìn)料機(jī)構(gòu)；

整形機(jī)構(gòu)；

制坡口機(jī)構(gòu)；

焊接機(jī)構(gòu)；

以及牽引機(jī)構(gòu)，其包括兩支撐架，每個支撐架的上部定位孔內(nèi)分別通過軸承插裝有對應(yīng)的焊接輥，兩根焊接輥在工作狀態(tài)下組合成為同軸連續(xù)輥，兩根焊接輥在未工作狀態(tài)下軸線方向遠(yuǎn)離設(shè)置，其中一根焊接輥的相對外端連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置在工作狀態(tài)下驅(qū)動同軸連續(xù)輥轉(zhuǎn)動作業(yè)，工作狀態(tài)下的同軸連續(xù)輥的位于兩所述支撐架之間的區(qū)域用于制造焊接管、為焊接輥工作段；

所述基材進(jìn)料機(jī)構(gòu)布置于所述焊接輥工作段的長度方向的一端外側(cè)，其用于將基材沿著軸向縱剖面以設(shè)定傾斜角度將基材輸送向焊接輥工作段的外環(huán)表面；

所述整形機(jī)構(gòu)包括帶有螺旋面的成型座，其用于將基材進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送來的基材成型為螺旋狀包覆于焊接輥工作段的外環(huán)表面；

所述制坡口機(jī)構(gòu)設(shè)置于焊接輥工作段的軸向區(qū)段外圍、且位于所述整形機(jī)構(gòu)的后方位置，所述制坡口機(jī)構(gòu)包括刀具，所述刀具位于焊接輥工作段外環(huán)周外圍位置，通過刀具在兩緊貼的螺旋帶的拼接縫區(qū)域加工形成內(nèi)凹V型坡口；

所述焊接機(jī)構(gòu)設(shè)置于焊接輥工作段的軸向區(qū)段外圍、且位于所述制坡口機(jī)構(gòu)的后方位置，所述焊接機(jī)構(gòu)包括焊槍，所述焊槍位于焊接輥工作端外環(huán)周外圍位置，所述焊槍將內(nèi)凹V型坡口充滿焊料、形成焊縫；

所述同軸連續(xù)輥轉(zhuǎn)動帶動金屬帶自前而后螺旋環(huán)繞在同軸連續(xù)輥的外環(huán)周，直至金屬帶的長度達(dá)到預(yù)設(shè)尺寸，此時(shí)螺旋的金屬帶之間的拼接縫分別通過制坡口機(jī)構(gòu)形成內(nèi)凹V型坡口，焊槍將內(nèi)凹V型坡口充滿焊料、形成焊縫，形成金屬管；形成金屬管完成后，兩根焊接輥在未工作狀態(tài)下軸線方向遠(yuǎn)離設(shè)置，從而取出金屬管，之后進(jìn)行后續(xù)連續(xù)操作。

其進(jìn)一步特征在于：

其還包括精整機(jī)構(gòu)，所述精整機(jī)構(gòu)設(shè)置于焊接輥工作段的軸向區(qū)段外圍、且位于所述焊接機(jī)構(gòu)的后方位置，所述精整機(jī)構(gòu)用于將金屬管的外表面修整打磨，使得外觀無外露焊縫；

所述精整機(jī)構(gòu)具體由三組混合砂輪組合而成，三組混合砂輪繞焊接輥工作段的對應(yīng)軸向區(qū)域的外環(huán)周呈120度均布，確保對于焊縫修整打磨穩(wěn)定可靠；