[實用新型]超大型爐體吊裝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202220693579.4
• 申請日: 2022-03-28
• 公開（公告）號: CN216997245U
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁清溪;柳建;盧長江
• 申請（專利權(quán)）人: 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司
• 主分類號: B66C1/10
• 分類號: B66C1/10;B66C15/00
• 代理公司: 杭州知見專利代理有限公司 33295
• 代理人: 黃娟

本實用新型公開了一種吊裝裝置，提供了一種成本低、通用性好，使用安全可靠，爐體吊裝省時省力的超大型爐體吊裝裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的無吊耳設(shè)備吊裝時費時費力，吊裝難度大，安全可靠性低等技術(shù)問題，它包括對接在爐體的開口端上的定位法蘭，在定位法蘭的中孔內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋條，在定位法蘭的筒體壁面上穿插著左吊耳和右吊耳，左吊耳和右吊耳的內(nèi)側(cè)端焊接在加強(qiáng)筋條上，外側(cè)端延伸至筒體外形成吊裝鉤掛端。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種吊裝裝置，尤其涉及一種成本低、通用性好，使用安全可靠，爐體吊裝省時省力的超大型爐體吊裝裝置。

背景技術(shù)

在很多施工現(xiàn)場需要吊裝作業(yè)，如設(shè)備的吊運和組裝等，但在進(jìn)行吊裝作業(yè)時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)需吊裝的設(shè)備本體沒有設(shè)置吊耳，究其原因一般是通過去吊耳化設(shè)計來減小設(shè)備壁厚，以此實現(xiàn)節(jié)約設(shè)備制造成本的目的，也就是說，在設(shè)計設(shè)備時，無吊耳設(shè)計只需考慮該設(shè)備使用時承壓所需的壁厚即可，如果設(shè)備增設(shè)吊耳，無吊耳設(shè)計壁厚往往無法承受設(shè)備吊裝時的作用力，因此通常需要增加設(shè)備壁厚來滿足吊耳吊裝需求，進(jìn)而增加了設(shè)備的制造成本。為了解決無吊耳設(shè)備吊裝，尤其是超大型設(shè)備，現(xiàn)有的施工方法一般包括以下兩種：一是直接在設(shè)備上焊接自制的吊耳，雖然操作簡單，成本較底，但為了保證吊裝的安全性，需要要經(jīng)過專業(yè)人士的嚴(yán)密計算，費時費力，且針對壓力容器等嚴(yán)禁焊接的特殊設(shè)備無法實施；二是捆綁式吊裝，費時費力，捆綁操作難度大，安全可靠性低，操作不當(dāng)極易引發(fā)安全事故。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型主要是提供了一種成本低、通用性好，爐體吊裝省時省力的超大型爐體吊裝裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的無吊耳設(shè)備吊裝時費時費力，吊裝難度大，安全可靠性低等的技術(shù)問題。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種超大型爐體吊裝裝置，包括對接在爐體的開口端上的定位法蘭，在定位法蘭的中孔內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋條，在定位法蘭的筒體壁面上穿插著左吊耳和右吊耳，左吊耳和右吊耳的內(nèi)側(cè)端焊接在加強(qiáng)筋條上，外側(cè)端延伸至筒體外形成吊裝鉤掛端。常規(guī)的吊裝吊耳，通常是直接焊接在設(shè)備或吊裝工具的外壁上，吊裝力完全集中在吊耳與壁板的焊縫上，而本專利申請通過定位法蘭與需吊裝的爐體開口端互配對接，左、右吊耳的內(nèi)側(cè)端再穿過定位法蘭的筒體壁面與筒體內(nèi)的加強(qiáng)筋條焊接，因此吊裝承載力即不會集中在焊縫上，而是均勻地分布在定位法蘭上，使用時安全可靠性高，相對于傳統(tǒng)吊裝工具壁厚減小，從而節(jié)約了制造成本，同時由于采用定位法蘭互配對接的連接方式，吊運拆裝省時省力，方便快捷，又可用于不同吊裝設(shè)備的吊裝需求，通用性好。

作為優(yōu)選，在所述左吊耳和右吊耳的外側(cè)端設(shè)有端面擋板，且端面擋板延伸至左吊耳和右吊耳的外環(huán)面外。通過設(shè)置端面擋板，可防止起吊吊鉤自左、右吊耳上脫落，提高使用安全性。

作為優(yōu)選，所述左吊耳和右吊耳環(huán)焊固定在筒體上。提高左、右吊耳的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步提高使用安全性。

作為優(yōu)選，所述左吊耳和右吊耳同軸設(shè)置，且兩者的軸心線穿過筒體的中心并與筒體的軸心線相垂直。左吊耳和右吊耳在定位法蘭的兩側(cè)呈對稱分布，防止吊運過程中吊運爐體發(fā)生偏斜，確保吊運過程安全可靠。

作為優(yōu)選，在所述定位法蘭的中孔內(nèi)設(shè)有四條加強(qiáng)筋條，四條加強(qiáng)筋條垂直交叉設(shè)置呈“井”字形并焊接在定位法蘭中孔的內(nèi)壁面上，左吊耳和右吊耳的內(nèi)側(cè)端垂直焊接在對應(yīng)的加強(qiáng)筋條上。四條加強(qiáng)筋條垂直交叉呈“井”字形設(shè)置時，加強(qiáng)筋條及其向筒體壁面?zhèn)鬟f的承載力可保持均勻一致，利于吊裝裝置保持平穩(wěn)的受力狀態(tài)，提高使用安全性。

作為優(yōu)選，所述左吊耳和右吊耳的大小及形狀完全相同。左、右吊耳大小及形狀完全相同時，一是確保吊裝過程受力狀態(tài)均衡，二是方便加工制作。

作為優(yōu)選，所述定位法蘭包括平行對接在爐體開口端上的水平定位環(huán)及焊接在水平定位環(huán)外端面的筒體，水平定位環(huán)上沿圓周方向排列著若干個與定位孔，定位孔與爐體開口端上的封頭安裝孔相對應(yīng)。水平定位環(huán)與筒體焊接后構(gòu)成定位法蘭，相對于整體式法蘭，成本低；定位法蘭通過螺栓與爐體開口端相連接，連接方式安全可靠，拆裝方便。