[實用新型]一種鍛件加工用全自動智能化生產線

有效

• 申請號: 202220675003.5
• 申請日: 2022-03-26
• 公開（公告）號: CN217070618U
• 公開（公告）日: 2022-07-29
• 發明（設計）人: 徐江濤;冷海波;趙曉濤;張濤;楊維光;肖寒;孫國紅
• 申請（專利權）人: 山東魯電線路器材有限公司
• 主分類號: B21J13/03
• 分類號: B21J13/03;B21J9/08;B21J13/00
• 代理公司: 煙臺君鼎博創知識產權代理事務所(普通合伙) 37356
• 代理人: 劉洪輝

本實用新型公開了一種鍛件加工用全自動智能化生產線，包括工作臺，所述工作臺的上端面上設置有傳送帶，所述傳送帶的上端面靠前側設置有加熱裝置，所述加熱裝置的下端固定連接在工作臺的上端面上，所述傳送帶的上端面中心處設置有殼體，所述殼體的下端固定連接在工作臺的上端面上，所述殼體的內部設置有底板，所述底板的后端固定連接在殼體的前內側壁上，所述底板的前端上側設置有隔板。本實用新型通過在外殼的內部設置有擠壓裝置，伸縮裝置將加熱過后的鐵塊夾起在電動滑塊與滑軌的配合下將鐵塊傳送到擠壓裝置的中間，利用擠壓裝置對體塊進行模鍛，提高了鍛件的加工速度與加工效率，減少了工作人員的工作量。

技術領域

本實用新型涉及鑄件制造領域，尤其涉及一種鍛件加工用全自動智能化生產線。

背景技術

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

根據鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛，根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造，模鍛又稱擠壓鍛造，然而現在的擠壓鑄造工藝，除了擠壓鑄造設備的性能是一個非常重要的因素之外，擠壓鑄造模具的設計和精度也是一個極為重要的因素，現在的鍛造磨具與擠壓設備之間大都為固定狀態，對有不同形狀要求的鍛件，擠壓模具更換起來比較麻煩，而且在擠壓過程中掉落的碎屑需要人工對其進行清理，效率較慢，且工作量較大。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鍛件加工用全自動智能化生產線。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種鍛件加工用全自動智能化生產線，包括工作臺，所述工作臺的上端面上設置有傳送帶，所述傳送帶的上端面靠前側設置有加熱裝置，所述加熱裝置的下端固定連接在工作臺的上端面上，所述傳送帶的上端面中心處設置有殼體，所述殼體的下端固定連接在工作臺的上端面上，所述殼體的內部設置有底板，所述底板的后端固定連接在殼體的前內側壁上，所述底板的前端上側設置有隔板，所述隔板的上下兩端分別固定連接在殼體的上內壁與底板的上端面上，所述隔板的前側壁上開設有活動孔，所述殼體的上內壁中心處設置有滑軌，所述滑軌的上端固定連接在殼體的上內壁中心處，所述滑軌的下端面上滑動連接有電動滑塊，所述電動滑塊的下端面上設置有伸縮裝置，所述伸縮裝置的下端固定連接有夾持裝置，所述殼體靠后側的兩內側壁上分別設置有擠壓裝置，兩個所述擠壓裝置的一側壁分別固定連接在殼體的兩內側壁上，所述傳送帶的上端面靠后側處設置有降溫裝置，所述降溫裝置的下端固定連接在工作臺的上端面上。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述殼體的一側壁靠上端處設置有散熱孔。

作為上述技術方案的進一步描述：

兩個所述擠壓裝置包括兩個液壓頂桿，兩個所述液壓頂桿的輸出端上均固定連接有固定板，兩個固定板的另一側壁上均設置有擠壓模具，兩個所述擠壓模具分別通過四個固定螺栓固定連接在兩個固定板的側壁上。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述底板的上端面中心處設置有抽屜，所述抽屜的前端貫穿殼體的后側壁，所述抽屜的內部設置有漏板，所述漏板與抽屜之間為可拆式連接，所述抽屜的后側壁上設置有把手，所述把手的表面設置有隔熱保護套。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述工作臺的下端設置有六個支柱，且六個所述支柱呈矩形陣列式固定連接在工作臺的下端面上，所述工作臺的下端面上設置有兩個儲存箱，兩個所述儲存箱分別位于兩相鄰支柱的中間。

作為上述技術方案的進一步描述：