[實用新型]一種AGM隔板自動測厚設備

有效

• 申請號: 202220648423.4
• 申請日: 2022-03-24
• 公開（公告）號: CN217686988U
• 公開（公告）日: 2022-10-28
• 發明（設計）人: 孫大勇;李守剛;王亞兵;宋江濤
• 申請（專利權）人: 沁陽市立標濾膜有限公司
• 主分類號: G01B5/06
• 分類號: G01B5/06;G06F3/041
• 代理公司: 鄭州銘晟知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41134
• 代理人: 張萬利

本實用新型公開了一種AGM隔板自動測厚設備，涉及厚度檢測技術領域，具體為一種AGM隔板自動測厚設備，包括機箱、觸摸屏主機和測厚尺，所述機箱的上方設置有控制臺，所述機箱內設置有滑動機構，用于驅動所述控制臺在機箱上移動；所述機箱的一側壁固定連接有支撐筒，通過滑動塊、滑動桿、第一限位塊和第二限位塊的設置，使該自動測厚設備具備了調整測厚點之間的距離的效果，在使用的過程中可以調整兩測厚點之間的距離，同時可以對AGM隔板的各個位置進行測厚，從而起到了擴大測厚范圍的作用，降低了隔板厚度差異，減少隔板厚度差異對電池的影響。

技術領域

本實用新型涉及厚度檢測技術領域，具體為一種AGM隔板自動測厚設備。

背景技術

超細玻璃纖維(AGM)隔板在VRLA鉛酸蓄電池組成中，是一個重要的組合件，號稱第三電極，其主要作用有:形成正負極板之間的物理隔斷；吸附足夠量的電解液;提供氧復合通道;保持足夠的極群壓力。雖然電池在組裝時的極群是緊裝配的，但是灌注電解液后，AGM隔板就會有一定程度的收縮，使得電池的極群壓力下降，而過低的極群壓力會使電池的循環壽命提前終結，AGM隔板的各個位置厚度不一致，也會使電池的極群壓力下降，影響電池的使用壽命。

以前在AGM隔板的生產過程中，員工通過手動檢測隔板厚度，只能檢測隔板周邊的數據，檢測后通過手動記錄隔板厚度數據，常常造成數據記錄不及時、數據信息遺忘等問題，不便于數據的管理。

實用新型內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種AGM隔板自動測厚設備，解決了上述背景技術中提出的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種AGM隔板自動測厚設備，包括機箱、觸摸屏主機和測厚尺，所述機箱的上方設置有控制臺，所述機箱內設置有滑動機構，用于驅動所述控制臺在機箱上移動；所述機箱的一側壁固定連接有支撐筒，所述支撐筒的上端插接有支撐柱，所述支撐柱的上端固定連接有穩定臺，所述穩定臺的下表面固定連接有滑動桿，所述滑動桿上設置有測厚機構；所述測厚機構包括滑動連接在滑動桿外側壁的滑動塊，及固定連接在所述滑動塊的下表面的連接柱，和固定連接在所述連接柱下端的測厚尺；所述機箱的另一側壁固定連接有機柜，所述機柜上設置有觸摸屏主機，所述觸摸屏主機分別與所述滑動機構和測厚尺通訊連接，用于控制所述滑動機構每間隔第一預設時長驅動控制臺移動預設距離，以及在控制臺停止移動時控制測厚尺啟動進行測厚。

可選的，所述滑動機構包括電機、傳動組件，以及設置在機箱上的滑軌和設置在控制臺底部的滑輪，傳動組件包括傳動齒輪組、傳動鏈條等。

可選的，所述觸摸屏主機的上方設置有警報燈，所述觸摸屏主機與警報燈通訊連接，用于在所述測厚尺所測得的厚度數據超過預設厚度值時控制警報燈發出報警信息。

可選的，所述機柜的內部設置有鍵盤抽屜和儲物抽屜。

可選的，所述支撐筒的上端外側壁固定連接有第一限位塊，所述支撐柱的外側壁固定連接有第二限位塊。

可選的，所述控制臺的上方設置有多個固定夾，固定夾采用橡膠材料制成。

可選的，所述滑動桿上設置兩個測厚機構。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種AGM隔板自動測厚設備，具備以下有益效果：

1、該一種AGM隔板自動測厚設備，通過滑動塊、滑動桿、第一限位塊和第二限位塊的設置，使該自動測厚設備具備了調整測厚點之間的距離的效果，在使用的過程中可以調整兩測厚點之間的距離，同時可以對AGM隔板的各個位置進行測厚，從而起到了擴大測厚范圍的作用，降低了隔板厚度差異，減少隔板厚度差異對電池的影響。