[實用新型]輪轂X-Ray探傷檢測自動旋轉裝置

有效

• 申請號: 202220637590.9
• 申請日: 2022-03-23
• 公開（公告）號: CN217033707U
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發明（設計）人: 許國峰;侯春希;賈文康;趙榮旺
• 申請（專利權）人: 海納川（濱州）輕量化汽車部件有限公司
• 主分類號: G01N23/04
• 分類號: G01N23/04
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 呂雪營

本實用新型提供了一種輪轂X?Ray探傷檢測自動旋轉裝置，包括：配合設置的底座和兩側支撐板，支撐板分別安裝在底座的兩側，底座設置固定安裝孔，通過固定安裝孔安裝在X?Ray探傷設備底座上；不銹鋼輥道，安裝在兩側支撐板之間，不銹鋼輥道與支撐板滾動連接；多個輪轂限位塊，分別安裝在不銹鋼輥道的兩端，以固定輪轂并帶動輪轂轉動；驅動電機，與不銹鋼輥道通過傳動鏈條傳動連接，驅動電機設置控制按鈕裝置，以進行驅動電機的轉向切換和轉動啟停。通過本實用新型的技術方案，能夠實現輪轂工件在X?Ray檢測設備中的自動旋轉，便于對不同部位實現探傷檢測，對于單一的輪轂工件可連續檢測，無需在中途進行人工調整，大大提升了檢測效率。

技術領域

本實用新型涉及輪轂檢測技術領域，具體而言，涉及一種輪轂X-Ray探傷檢測自動旋轉裝置。

背景技術

根據產品生產工藝要求，在低壓鑄造輪轂產品時，每爐次產品首件都需要進行X射線探傷檢測，從而便于控制產品工藝狀態，實現產品連續生產下線。

在實際生產中，受到X-Ray探傷設備檢測能力限制，一般將輪轂工件固定在設備轉盤上進行X、Y沿Z軸旋轉3個自由度的動作，然而，存在以下技術缺陷：

無法在每個輪幅對輪轂工件進行檢測，單次循環周期僅僅能完成部分檢測，需要在結束循環檢測后經人工調整2次-3次才能完成單個工件的檢測，作業效率低難以滿足生產需求，占用X射線檢測設備時間較長，導致其余產品檢測時效延后，制約線程澆鑄連續生產作業，而且操作人員作業強度大，存在殘留X射線殘留輻射的風險。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于提供一種輪轂X-Ray探傷檢測自動旋轉裝置，能夠實現輪轂工件在X-Ray檢測設備中的自動旋轉，便于設備對不同部位實現探傷檢測，能夠連續檢測完成整個輪轂工件的探傷檢測，無需在檢測某一位置后打開設備安全門進行人工調整，不但大大提高了輪轂工件檢測效率，而且降低了人員作業強度，進一步保障了作業人員的安全。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案提供了一種輪轂X-Ray探傷檢測自動旋轉裝置，包括：配合設置的底座和兩側支撐板，所述支撐板分別安裝在所述底座的兩側，所述底座設置固定安裝孔，通過所述固定安裝孔安裝在X-Ray探傷設備底座上；不銹鋼輥道，安裝在兩側支撐板之間，所述不銹鋼輥道與所述支撐板滾動連接；多個輪轂限位塊，分別安裝在所述不銹鋼輥道的兩端，以固定輪轂并帶動輪轂轉動；驅動電機，與所述不銹鋼輥道通過傳動鏈條傳動連接，所述驅動電機設置控制按鈕裝置，以進行驅動電機的轉向切換和轉動啟停。

優選地，并行設置兩個所述不銹鋼輥道，兩個所述不銹鋼輥道之間的間距為190mm；設置四個所述輪轂限位塊，所述輪轂限位塊呈類工型狀，包括兩個第一輪轂限位塊和兩個第二輪轂限位塊，其中，兩個第一輪轂限位塊分別套設在兩個不銹鋼輥道靠近所述傳動鏈條的一端，兩個第二輪轂限位塊分別套設在兩個不銹鋼輥道遠離所述傳動鏈條的一端。

優選地，所述第一輪轂限位塊的中部直徑為80mm，兩端部直徑為120mm；所述第二輪轂限位塊的中部直徑為60mm，兩端部直徑為100mm。

優選地，所述控制按鈕裝置設置在X-Ray探傷設備以外，與所述驅動電機通過線路連接，所述控制按鈕裝置包括SB1控制開關和SB2控制開關，分別連接到所述驅動電機正轉控制線路、反轉控制線路中，通過SB1控制開關和SB2控制開關控制驅動電機的轉向切換和轉動啟停。

優選地，所述驅動電機為68KTYZ永磁同步電機，所述驅動電機的驅動軸長度為19mm，直徑為7mm。

本實用新型提出的輪轂X-Ray探傷檢測自動旋轉裝置具有以下有益技術效果：