[實用新型]一種單孔入料式熱擠壓模具

有效

• 申請號: 202220634375.3
• 申請日: 2022-03-23
• 公開（公告）號: CN218963650U
• 公開（公告）日: 2023-05-05
• 發明（設計）人: 楊衡
• 申請（專利權）人: 創弧科技創新（佛山）有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 霍健蘭

本實用新型提供了一種單孔入料式熱擠壓模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模設有一個入料口和焊合腔體一；下模設有焊合腔體二和型材成型口；焊合腔體一和焊合腔體二共同形成焊合室；入料口與焊合腔體一連通；焊合腔體二與型材成型口連通；所述入料口呈月牙狀；在上模的上端面，入料口的中部位于上模截面B?B的一側，入料口的兩端均位于所述上模截面B?B的另一側；所述上模截面B?B是指熱擠壓加工中心線所在的上模截面；所述入料口與型材成型口位置相錯。該模具可解決多個入料口導致型材出現焊合線缺陷、提高型材工藝質量。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，更具體地說，涉及一種單孔入料式熱擠壓模具。

背景技術

在鋁合金擠壓加工中，通常將鋁棒放入料膽內部腔體中，擠壓機通過推動擠壓墊片來將鋁棒向模具擠壓出實心鋁型材。傳統實心鋁型材模具的入料口與出料口在熱擠壓加工中心線上；中心坯料無擠壓或受擠壓小，擠壓出料中心位和出料兩側出現較大的壓力差，擠壓成型的實心鋁型材會出現外圍分子間距非常致密、而中心部位分子結構較為疏松的現象；生產出來的型材容易前段夾心，尾段縮尾。

為解決型材夾心縮尾的技術問題，目前也有新型模具在上模開設有若干個與型材成型口位置相錯的入料口，坯料分成從各個入料口入料后在焊合室匯合，再從型材成型口成型輸出。但是該類模具中，由于各個入料口之間存在間距，生產的型材會存在焊合線的缺陷，影響型材質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種可解決多個入料口導致型材出現焊合線缺陷、提高型材工藝質量的單孔入料式熱擠壓模具。

為了達到上述目的，本實用新型通過下述技術方案予以實現：一種單孔入料式熱擠壓模具，其特征在于：包括上模和下模；所述上模設有一個入料口和焊合腔體一；下模設有焊合腔體二和型材成型口；焊合腔體一和焊合腔體二共同形成焊合室；入料口與焊合腔體一連通；焊合腔體二與型材成型口連通；所述入料口呈月牙狀；在上模的上端面，入料口的中部位于上模截面B-B的一側，入料口的兩端均位于所述上模截面B-B的另一側；所述上模截面B-B是指熱擠壓加工中心線所在的上模截面；所述入料口與型材成型口位置相錯。

本實用新型熱擠壓模具僅設有單個入料口，可解決多個入料口導致型材出現焊合線的問題，提高型材工藝質量；入料口與型材成型口位置相錯，入料口呈月牙狀，可使加工棒材形成的坯料快速均勻地到達型材成型口前，從而使型材在均勻的擠壓作用下進行輸出，進一步提高型材質量。

優選地，所述焊合腔體一頂壁設有向下凸出的阻流頭；型材成型口完全位于阻流頭投影到下模的陰影區域中，以實現入料口與型材成型口位置相錯。本實用新型中，對坯料流動形成阻礙，使坯料得到充分擠壓，加工所得的型材無夾心、無縮尾。

優選地，所述阻流頭的底面中心與入料口的中部均位于所述上模截面B-B的同一側。坯料易于到達阻流頭遠離入料口的區域。

優選地，所述阻流頭在遠離入料口的一側設有加強筋；加強筋分別與焊合腔體一頂壁和焊合腔體一側壁固定；所述加強筋的底部與阻流頭的底部之間留有間距一。

優選地，所述阻流頭的底部與上模的底部之間留有間距二。坯料從月牙狀入料口進入，在經過阻流頭周側后到達橫截面為圓形狀的焊合區域，在到達型材成型口之前實現均勻分布。

優選地，所述入料口從遠離焊合腔體二向靠近焊合腔體二延伸的面上，逐漸背向熱擠壓加工中心線傾斜，形成斜面。該設計一方面可加大入料口的入料面積，另一方面可起阻擋作用，使坯料得到更好的擠壓。

優選地，所述上模是以上模截面A-A為對稱面的對稱結構；所述上模截面A-A與上模截面B-B垂直相交，且垂直相交處為熱擠壓加工中心線；

入料口頂部的外側弧線在以熱擠壓加工中心線上一點為圓心的圓周一上；在上模截面B-B靠近入料口中心的一側區域，入料口底部的內側弧形在以熱擠壓加工中心線上一點為圓心的圓周二上。