[實(shí)用新型]一種高材料利用率均溫板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202220596080.1
• 申請(qǐng)日: 2022-03-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN217083435U
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張于光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 聯(lián)德電子科技（常熟）有限公司
• 主分類號(hào): F28D15/04
• 分類號(hào): F28D15/04;B23P15/26
• 代理公司: 蘇州國(guó)誠(chéng)專利代理有限公司 32293
• 代理人: 陳君名

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高材料利用率均溫板，該均溫板包括上蓋板、下蓋板、毛細(xì)結(jié)構(gòu)和獨(dú)立毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)，上蓋板上開(kāi)設(shè)有除氣注液孔；下蓋板與上蓋板焊接組成一凸臺(tái)腔體和一凸筋型腔體，凸臺(tái)腔體與凸筋型腔體連通，除氣注液孔與凸筋型腔體連通，凸筋型腔體在壓力結(jié)合區(qū)被擠壓封口，壓力結(jié)合區(qū)位于除氣注液孔與凸臺(tái)腔體之間；毛細(xì)結(jié)構(gòu)附著于上蓋板的下表面和下蓋板的上表面；獨(dú)立毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置于凸臺(tái)腔體內(nèi)并與毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接；相變介質(zhì)存在于凸臺(tái)腔體內(nèi)。本申請(qǐng)通過(guò)除氣注液孔和凸筋型腔體形成完整的除氣結(jié)構(gòu)，無(wú)需傳統(tǒng)均溫板除氣結(jié)構(gòu)的除氣管，進(jìn)而無(wú)需抽氣管根部的高頻封焊或點(diǎn)膠，也無(wú)需裁切，提高了材料利用率，降低了加工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)，尤其涉及一種高材料利用率均溫板。

背景技術(shù)

均溫板作為當(dāng)前散熱行業(yè)最強(qiáng)大的傳熱元件，其導(dǎo)熱能力可高達(dá)純銅導(dǎo)熱能力的數(shù)百倍，通過(guò)在全封閉真空腔內(nèi)循環(huán)介質(zhì)的汽、液相變來(lái)傳遞熱量。在電子、通訊、汽車、照明等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

均溫板的主要結(jié)構(gòu)由上蓋板、下蓋板、毛細(xì)結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、相變介質(zhì)五部分構(gòu)成。上蓋板、下蓋板及支持結(jié)構(gòu)組合為能承受大氣壓力不型變的密閉腔體，腔體內(nèi)為相對(duì)真空的氣態(tài)相變介質(zhì)及液態(tài)相變介質(zhì)負(fù)壓環(huán)境，熱源處液態(tài)相變介質(zhì)吸收熱量汽化為氣態(tài)相變介質(zhì)，向遠(yuǎn)端負(fù)壓冷凝區(qū)移動(dòng)并逐步釋放潛熱變?yōu)橐簯B(tài)相變介質(zhì)，再通過(guò)毛細(xì)結(jié)構(gòu)回到熱源處，周而復(fù)始達(dá)到傳熱目的。由以上均溫板工作原理可以看出，更好的真空度能夠降低相變介質(zhì)汽化的工作溫度，從而降低阻抗，提升性能。均溫板除氣注液工藝是關(guān)鍵，關(guān)系到除氣注液質(zhì)量的均溫板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尤為重要。

傳統(tǒng)均溫板除氣、注液結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為下蓋板邊緣側(cè)方向開(kāi)放式開(kāi)口，包裹除氣管，下蓋板側(cè)方向開(kāi)放式開(kāi)口與除氣管配合間隙處通過(guò)焊料或膠水密封，通過(guò)除氣管先注液、后封管。此種注液、除氣結(jié)構(gòu)沿襲了線性熱管的注液、除氣方式。存在著浪費(fèi)上、下蓋板鈑金材料，浪費(fèi)除氣管材料，需要額外二次焊料或膠水密封工序，及影響性能的均溫板毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)殘留空氣被表面張力夾持不易除凈，必須進(jìn)行二次加熱除氣等缺點(diǎn)。

隨著均溫板逐漸成為散熱行業(yè)主流功能性部件，均溫板注液除氣急需一種新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高材料利用率均溫板，通過(guò)改變除氣注液結(jié)構(gòu)，提高了材料利用率，并改善了一次常溫除氣效果，基本無(wú)需進(jìn)行二次加熱除氣。

以下給出一個(gè)或多個(gè)方面的簡(jiǎn)要概述以提供對(duì)這些方面的基本理解。此概述不是所有構(gòu)想到的方面的詳盡綜覽，并且既非旨在指認(rèn)出所有方面的關(guān)鍵性或決定性要素亦非試圖界定任何或所有方面的范圍。其唯一的目的是要以簡(jiǎn)化形式給出一個(gè)或多個(gè)方面的一些概念以為稍后給出的更加詳細(xì)的描述之序。

根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了一種高材料利用率均溫板，包括：

上蓋板，所述上蓋板上開(kāi)設(shè)有除氣注液孔；

下蓋板，所述下蓋板與所述上蓋板焊接組成一凸臺(tái)腔體和一凸筋型腔體，所述凸臺(tái)腔體與所述凸筋型腔體連通，所述除氣注液孔與所述凸筋型腔體連通，所述凸筋型腔體在壓力結(jié)合區(qū)被擠壓封口，所述壓力結(jié)合區(qū)位于所述除氣注液孔與所述凸臺(tái)腔體之間；

毛細(xì)結(jié)構(gòu)，附著于所述上蓋板的下表面和所述下蓋板的上表面；

獨(dú)立毛細(xì)支撐結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述凸臺(tái)腔體內(nèi)，并與所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)連接；以及

相變介質(zhì)，存在于所述凸臺(tái)腔體內(nèi)。

在一實(shí)施例中，所述壓力結(jié)合區(qū)位于所述凸筋型腔體尾端靠近所述凸臺(tái)腔體處。

在一實(shí)施例中，所述凸筋型腔體的截面寬度為1mm～3mm，所述凸筋型腔體的高度為0.2mm～1.2mm。

在一實(shí)施例中，所述除氣注液孔孔徑為1mm～3mm。