[實(shí)用新型]廢堿液焚燒及余熱回收一體化鍋爐有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202220594689.5 | 申請(qǐng)日: | 2022-03-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN217274176U | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-08-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 葛衛(wèi)東;錢(qián)飛舟;許渡姜 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 蘇州海陸重工股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | F23G7/04 | 分類(lèi)號(hào): | F23G7/04;F23G5/46;F23M5/08;F23M5/02 |
| 代理公司: | 南京蘇科專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司 32102 | 代理人: | 陳穎 |
| 地址: | 215600 江蘇省蘇州市張*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢堿液 焚燒 余熱 回收 一體化 鍋爐 | ||
本實(shí)用新型公開(kāi)了廢堿液焚燒及余熱回收一體化鍋爐,包括:爐膛、煙道和汽包;爐膛頂部設(shè)有噴火口;在爐膛頂部的噴火口處設(shè)有耐火回流冷卻裝置;其包括:位于噴火口中的呈環(huán)形的由若干耐火塊周向拼接成的耐火圈,環(huán)形耐火圈的下段伸入噴火口底部、且密封覆蓋住噴火口周?chē)乃浔冢h(huán)形耐火圈通過(guò)其外圍周向設(shè)置的安裝座固定在爐膛頂部的水冷壁上,環(huán)形耐火圈中設(shè)有回流冷卻空間,回流冷卻空間和覆蓋在環(huán)形耐火圈上方的回流罩的內(nèi)腔連通,燃燒器固定在回流罩上,燃燒器的噴嘴穿過(guò)回流罩后向下伸入環(huán)形耐火圈的中心通孔中,回流罩上還設(shè)置有空氣入口。耐火回流冷卻裝置易于運(yùn)輸和安裝,能更好地保護(hù)噴火口處的水冷壁,使其不易被損壞。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及到含有機(jī)物的廢堿液處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于焚燒廢堿液的鍋爐。
背景技術(shù)
在石油化工行業(yè),常采用氫氧化鈉溶液吸收硫化氫、堿洗油品和裂解汽,產(chǎn)生含有大量污染物的廢堿液,廢堿液中含有大量的有毒有害的含硫及含氨氮的有機(jī)污染物,該廢堿液需送廢堿液焚燒裝置中進(jìn)行環(huán)保處理。廢堿液焚燒環(huán)保處理的原理是:廢堿液中的有機(jī)物在600-1100攝氏度高溫條件下的氧化,廢堿液中的C、H 、S及氨氮化物參與燃燒,放出熱量,從而去除廢堿液中的有機(jī)物。廢堿液焚燒裝置一般包括:絕熱焚燒爐及余熱鍋爐。廢堿液經(jīng)霧化后進(jìn)入絕熱焚燒爐中進(jìn)行高溫焚燒,焚燒煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行余熱利用。焚燒廢堿液時(shí)絕熱焚燒爐的爐溫通常采用1100℃,煙氣在爐膛中的停留時(shí)間大概在2秒左右,盡可能保證廢堿液中有機(jī)物的完全焚毀。
在專(zhuān)利號(hào)為ZL202022542490.1的中國(guó)專(zhuān)利中公開(kāi)了用于焚燒廢堿液的鍋爐,包括:豎向設(shè)置的爐膛、煙道和汽包;爐膛豎向設(shè)置,爐膛壁由外向內(nèi)分別為爐膛水冷壁、耐火材料層,爐膛頂部設(shè)置有燃燒器,燃燒器的噴嘴伸入到爐膛中;煙道包括:豎向設(shè)置的第一煙道、第二煙道、第三煙道、第四煙道,爐膛下端和第一煙道的下端通過(guò)過(guò)渡煙道相連通,過(guò)渡煙道的底部設(shè)置有出渣口,第一煙道上段、第二煙道、第三煙道均為水冷壁結(jié)構(gòu),過(guò)渡煙道壁和第一煙道下段的側(cè)壁由外向內(nèi)均分別為水冷壁、耐火材料層。本領(lǐng)域中,將爐膛頂壁上設(shè)置的供燃燒器噴嘴伸入爐膛中的開(kāi)口稱(chēng)之為噴火口。
上述用于焚燒廢堿液的鍋爐中,在爐膛頂部的噴火口上通常還設(shè)置有罩蓋住噴火口罩殼,行業(yè)中稱(chēng)之為回流罩,回流罩下端開(kāi)口使得回流罩的內(nèi)腔通過(guò)噴火口與爐膛內(nèi)腔連通,燃燒器的若干噴嘴均向下穿過(guò)回流罩的內(nèi)腔再伸入爐膛頂部的噴火口中,回流罩上還設(shè)置有空氣入口,助燃空氣通過(guò)空氣入口進(jìn)入回流罩中然后通過(guò)噴火口進(jìn)入爐膛中、與燃燒器中噴出的燃料配合使霧化后的廢堿液充分焚燒后形成高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔鈴臒煹莱隹谂懦觥MǔH紵髦袊姵龅幕鹧娴娜紵行奈挥诳拷鼑娀鹂诘南路剑捎趶U堿液焚燒時(shí)的熱量輻射,噴火口處的溫度是整個(gè)爐膛壁溫度最高的一處。目前,構(gòu)成噴火口處的爐膛壁的結(jié)構(gòu)也由外向內(nèi)分別為水冷壁、耐火材料層,上述結(jié)構(gòu)的噴火口存在如下缺點(diǎn):一方面,為了使噴火口處的水冷壁不易被損壞,需要在噴火口處設(shè)置更厚的耐火材料層,這大大增加了現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的難度和工作量;另一方面,這種結(jié)構(gòu)的噴火口使用壽命仍然較短,從而影響了整體鍋爐的使用壽命。另外,雖然ZL202022542490.1的中國(guó)專(zhuān)利中公開(kāi)了過(guò)渡煙道的底壁向爐膛方向由上往下逐漸傾斜設(shè)置,使得位于過(guò)渡煙道底部的高溫熔融物能夠快速?gòu)某鲈谂懦觯珡U堿液焚燒后產(chǎn)生的高溫熔融物在950攝氏度以上才能保持液態(tài)排出,而高溫熔融物有時(shí)會(huì)由于過(guò)渡煙道內(nèi)的溫度較低而變成固態(tài),嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵住出渣口,影響用于焚燒廢堿液的鍋爐的正常工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于:提供能更好地保護(hù)噴火口處的水冷壁,使其不易被損壞的廢堿液焚燒及余熱回收一體化鍋爐。本實(shí)用新型進(jìn)一步的目的是:提供能及時(shí)疏通出渣口,防止其堵塞的廢堿液焚燒及余熱回收一體化鍋爐。
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