[實用新型]一種大型鍛件下砧座的成型設備

有效

• 申請號: 202220583303.0
• 申請日: 2022-03-17
• 公開（公告）號: CN217044452U
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發明（設計）人: 王康;袁海倫;史宇麟;田繼紅;李亞軍;孫振田;李賢君;田耀軍;趙風;楊意鵬;李旭
• 申請（專利權）人: 北京機電研究所有限公司;中機真空科技（濟南）有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21K15/00
• 代理公司: 北京迎碩知識產權代理事務所(普通合伙) 11512
• 代理人: 錢揚保;張群峰

本實用新型公開了一種大型鍛件下砧座的成型設備，所述成型設備是一種下砧座成型配套的胎模鍛模具，其特征在于，所述胎模鍛模具整體為一個中空的回轉體形狀，上端開口，具有側壁和底壁；內表面分為上下兩部分，上部分為直徑由上到下逐漸變小的內錐面，下部分為位于底壁中央的圓形孔，內錐面的最小直徑與圓形孔的直徑相等。本實用新型通過與回轉臺、萬噸級鍛壓機以及輔助墊板的配合，實現大型下砧座鍛件的最終鍛壓成型，可以實現大尺寸下砧座鍛件獲得完整的金屬流線與優異的鍛造表面。此設備的運用可以使獲得下的砧座鍛件尺寸更為精準，有效地控制下砧座鍛件成型的加工余量。可以通過使用不同類型的輔助墊板，來用于鍛造同類型的錐形鍛件。

技術領域

本實用新型涉及材料加工成型領域，具體涉及一種大型鍛件下砧座的成型設備。

背景技術

大型鍛件下砧座作為錘擊沉樁的能量傳遞設備兼有保護樁頭的作用，是大型打樁錘運行沉樁過程時的重要的關鍵鍛件之一，并因其作為抗擊打構件而容易損壞。大型鍛件下砧座在原有的自由鍛造成型基礎上，通過添加本成型設備進行大型胎模鍛仿形成型，其成型精度更高，并且獲得更好的組織性能及金屬流線更高。

為了獲得更好的下砧座的使用性能，提高材料利用率與加工精度，通過添加本實用新型設備，改進了下砧座的成型方法，而且符合綠色制造的原則，減少其加工余量與加工火次，縮減了生產周期。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種大型鍛件下砧座的成型設備，該成型設備是輔助下砧座成型時的胎模鍛模具，輔助加工下砧座，可以節省其加工時間與原材料，而且提高下砧座的使用性能。

根據本實用新型的一種大型鍛件下砧座的成型設備，所述成型設備是一種下砧座成型配套的胎模鍛模具，所述胎模鍛模具整體為一個中空的回轉體形狀，上端開口，具有側壁和底壁；內表面分為上下兩部分，上部分為直徑由上到下逐漸變小的內錐面，下部分為位于底壁中央的圓形孔，內錐面的最小直徑與圓形孔的直徑相等。

具體情況下，內錐面的錐面母線與水平線的夾角為20°-40°。

具體情況下，所述成型設備的整體外徑范圍為6-8m，內錐面的最大直徑比成型設備的整體外徑小100-400mm，具體可以為 5500-7500mm。圓形孔的直徑為1600-2800mm，所述成型設備的整體高度在1000-2000mm之間，圓形孔的高度為100-300mm。

優選情況下，圓形孔為近似圓柱內表面，但橫截面有一定的拔模斜度，圓形孔具有3°-9°的拔模斜度，如3°、5°、7°與9°等。為了便于下砧座脫模與金屬流動，內錐面與圓形孔之間通過圓弧過渡連接。

優選情況下，所述胎模鍛模具的外側壁為鏤空結構，沿周向間隔設有多個筋板，以減少其中胎模具的總重量。筋板的數量在6-14 個之間，數量最好為偶數。

優選情況下，所述胎模鍛模具的外側壁上對稱設有圓形吊耳孔。放置可活動的吊耳，配合鐵鏈用以移動模具。

具體情況下，所述成型設備采用鑄鋼材質澆筑而成。

本實用新型的大型鍛件下砧座的成型設備，具有以下優點：

(1)本實用新型的胎模鍛模具內部為內錐形狀表面，中間中空，通過胎模鍛模具內部來約束下砧座在成型時的金屬流動，獲得更好的金屬流線，提高下砧座的表面質量，可以提高下砧座的使用壽命。

(2)采用本實用新型胎膜鍛模具加工下砧座，提高了其加工精度與材料利用率，并且可以優化鍛造過程，減少鍛造火次，不僅減少了生產成本，而且縮減了生產周期。

(3)本實用新型胎膜鍛模具采用鑄鋼材質澆筑而成，鑄鋼件整體的結構性很強，因此就大大提高了工程的可靠性，確定合理錐面斜度與形狀尺寸，保證下砧座可以快速與準確地加工成型出來。

附圖說明

圖1是本實用新型的胎模鍛模具的整體示意圖。