[實用新型]一種高效壓合的滴塑壓模機

有效

• 申請號: 202220554789.5
• 申請日: 2022-03-14
• 公開（公告）號: CN216992771U
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 藍文譽
• 申請（專利權）人: 佛山市勝百科技有限公司
• 主分類號: B29C41/08
• 分類號: B29C41/08;B29C41/38;B29C41/46
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 馮筠

本實用新型公開了一種高效壓合的滴塑壓模機，包括工作臺，工作臺上設有熱模裝置、冷模裝置；工作臺上設有操作平面，操作平面上方設有水平的安裝板；熱模裝置包括豎直設在安裝板上的熱模液壓缸，熱模液壓缸桿的下端固定有熱模連接板，熱模連接板的下方設有水平的上鑄鋁加熱板；冷模裝置包括豎直設在安裝板上的冷模液壓缸，冷模液壓缸桿的下端固定有冷模連接板，冷模連接板的下方設有水平的上石墨導熱板，上石墨導熱板的下方設有上不銹鋼冷模壓板，上石墨導熱板上設有冷水通道。該高效壓合的滴塑壓模機的優點在于：加熱速度快、冷卻速度快、壓合效率高、滴塑產品美觀。

技術領域

本實用新型涉及滴塑技術領域，尤其涉及一種高效壓合的滴塑壓模機。

背景技術

滴塑技術是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態的特性，并使用適當的方法和專門的工具噴墨，在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，然后在常溫下固化成型。滴塑工藝已廣泛應用于各種商標銘牌、卡片、日用五金產品、旅游紀念證章、精美工藝品及高級本冊封面等的裝飾上。將黏流狀態下的熱塑性高分子材料按照設定的路徑噴在特定的模具內后固化成型，后脫模得到最終的滴塑產品。滴塑產品可分為單面滴塑和雙面滴塑產品。雙面滴塑產品需要將已完成滴塑工序的兩個滴塑模具背靠背壓合在一起，壓模機的作用就在于壓合上下兩個滴塑模具。

壓模機需要經過熱壓和冷壓兩道工序將上下兩個滴塑模具壓合在一起，先通過對模具加熱使兩個滴塑模具內的熱塑性高分子材料增加流動性，同時壓合而使兩個滴塑模具內的熱塑性高分子材料相互融合成一個整體。之后對模具冷卻使滴塑產品定型，操作人員將滴塑模具取出脫模后形成最終的滴塑產品。對模具加熱和冷卻的速度直接影響了壓模機的壓合效率。現有的壓模機通常采用內置電加熱管的壓板熱壓，采用噴水的方式冷壓，這樣熱壓板的各處溫度不均勻，噴出的水與模具不完全接觸，會使得熱壓和冷壓的溫度不均勻，從而影響滴塑產品的制造效率和成型美觀度。

為此我們提出了一種高效壓合的滴塑壓模機。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高效壓合的滴塑壓模機，提高了壓模機的壓合效率。

為了實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種高效壓合的滴塑壓模機，包括：工作臺，所述工作臺上設有熱模裝置、冷模裝置；所述工作臺上設有操作平面，所述操作平面上方的兩端設有立柱，所述立柱的上方設有水平的安裝板；所述熱模裝置包括豎直設在所述安裝板上的熱模液壓缸，所述熱模液壓缸的熱模桿穿過安裝板設在操作平面的上方，所述熱模桿的下端固定有熱模連接板，所述熱模連接板的下方設有水平的上鑄鋁加熱板；所述冷模裝置包括豎直設在所述安裝板上的冷模液壓缸，所述冷模液壓缸的冷模桿穿過安裝板設在操作平面的上方，所述冷模桿的下端固定有冷模連接板，所述冷模連接板的下方設有水平的上石墨導熱板，所述上石墨導熱板的下方設有上不銹鋼冷模壓板，所述上石墨導熱板上設有冷水通道。

進一步的，所述熱模連接板和所述上鑄鋁加熱板之間設有隔熱板。

進一步的，所述上石墨導熱板包括上下對應設置的冷模蓋板和冷模底板，所述冷模底板上設有上方開口的槽，所述冷模蓋板和冷模底板之間形成冷水通道。

進一步的，所述冷水通道內設有散熱翅片。

進一步的，所述冷水通道的底端設有導熱相變層。

進一步的，所述操作平面上設有與操作平面等高的下鑄鋁加熱板，所述下鑄鋁加熱板與所述上鑄鋁加熱板對應設置。

進一步的，所述操作平面上設有與操作平面等高的下不銹鋼冷模板，所述下不銹鋼冷模板與所述上不銹鋼冷模壓板對應設置，所述下不銹鋼冷模板的下方設有下石墨導熱板，所述下石墨導熱板上設有下冷水通道。

進一步的，所述鑄鋁加熱板上設有溫度感應器。