[實(shí)用新型]一種鋼渣熱悶余熱發(fā)電、供暖系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202220535807.5
• 申請日: 2022-03-10
• 公開（公告）號: CN216841850U
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈超;李驚濤;張延平;潘穎;趙紅軍;王東;苗念;孫文龍
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶節(jié)能環(huán)保有限責(zé)任公司;中冶建筑研究總院有限公司
• 主分類號: F01K13/02
• 分類號: F01K13/02;C21B3/08;F24D3/10;F24D18/00;F24D19/10;F24D103/10
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 黨建華;李濤

本實(shí)用新型提供一種鋼渣熱悶余熱發(fā)電、供暖系統(tǒng)，包括鋼渣熱悶系統(tǒng)、儲熱換熱器、再熱器、有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)、供暖管網(wǎng)，所述鋼渣熱悶系統(tǒng)通過蒸汽管道一和蒸汽管道二分別連接至有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)和儲熱換熱器，所述儲熱換熱器通過熱水管道一連接至供暖管網(wǎng)。通過調(diào)節(jié)閥門一的開度，控制鋼渣熱悶系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫蒸汽進(jìn)入儲熱換熱器換熱后產(chǎn)生熱水；調(diào)節(jié)閥門二及閥門七的開度，使儲熱換熱器流出的熱水進(jìn)入有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電；調(diào)節(jié)閥門三的開度，使儲熱換熱器流出的熱水進(jìn)入供暖管網(wǎng)供暖。本實(shí)用新型可有效利用鋼渣的余熱資源，提升能源利用效率，且可根據(jù)工況需要靈活調(diào)節(jié)發(fā)電和供熱比例。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼渣熱悶余熱發(fā)電、供暖系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，國外對于鋼渣余熱的利用幾乎空白。鋼鐵在歐美等國的規(guī)模相比國內(nèi)差距很大，鋼鐵工藝流程又多為短流程，轉(zhuǎn)爐鋼渣產(chǎn)量少，對于技術(shù)難度較高的鋼渣余熱回收利用領(lǐng)域，沒有過多的關(guān)注；亞洲的日、韓等國對鋼渣處理及余熱回收有一定的研究和實(shí)踐，但只停留在試驗(yàn)階段。

對于我國，鋼鐵企業(yè)適合回收利用的高品質(zhì)余熱已經(jīng)回收殆盡，經(jīng)濟(jì)性較低的中低品質(zhì)余熱也進(jìn)行了一定的回收。十四五期間，國家提出了更為嚴(yán)格的節(jié)能減排指標(biāo)，鋼鐵企業(yè)再次面臨生存挑戰(zhàn)，挖掘自身的節(jié)能潛力、開發(fā)相應(yīng)的余熱回收技術(shù)是鋼鐵企業(yè)急需完成的課題之一。

我國每年的鋼渣產(chǎn)量在1億噸左右，熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣溫度高達(dá)1500-1600℃，具有極高的顯熱及潛熱，且鋼渣產(chǎn)量巨大，具有巨大的余熱回收潛力?？蒲泄ぷ髡吆弯撹F企業(yè)技術(shù)人員一直在探索回收鋼渣余熱的辦法，目前沒有工業(yè)化應(yīng)用案例。

本實(shí)用新型基于已廣泛應(yīng)用的輥壓破碎-余熱自解有壓熱悶工藝裝備，但熱悶區(qū)蒸汽無法利用，全部放散，造成極大的能源浪費(fèi)和環(huán)保問題。本實(shí)用新型的鋼渣熱悶區(qū)余熱發(fā)電及供暖系統(tǒng)，能夠解決這一問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種鋼渣熱悶余熱發(fā)電、供暖系統(tǒng)，解決輥壓破碎-余熱自解有壓熱悶工藝無法利用熱悶余熱造成資源浪費(fèi)的問題。

一種鋼渣熱悶余熱發(fā)電、供暖系統(tǒng)，包括鋼渣熱悶系統(tǒng)、儲熱換熱器、再熱器、有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)、供暖管網(wǎng)，所述鋼渣熱悶系統(tǒng)通過蒸汽管道一和蒸汽管道二分別連接至有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)和儲熱換熱器，所述儲熱換熱器通過熱水管道一連接至供暖管網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述儲熱換熱器通過熱水管道二連接至有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述蒸汽管道一上靠鋼渣熱悶系統(tǒng)排出端設(shè)置蒸汽過濾器。

優(yōu)選的，所述蒸汽管道一通過蒸汽支路連接至再熱器，所述再熱器經(jīng)熱水管道三連接至有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述熱水管道二通過熱水支路連接至再熱器。

優(yōu)選的，還包括冷凝水換熱器，所述儲熱換熱器通過冷凝水管道一連接至冷凝水換熱器；所述有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)通過冷凝水管道二連接至冷凝水換熱器；所述有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)通過低溫?zé)崴艿廊B接冷凝水換熱器，所述低溫?zé)崴艿廊O(shè)置低溫?zé)崴愤B接供暖管網(wǎng)后再連接至冷凝水換熱器；所述冷凝水換熱器通過低溫?zé)崴艿酪缓偷蜏責(zé)崴艿蓝謩e連接至儲熱換熱器和鋼渣熱悶系統(tǒng)。

優(yōu)選的，蒸汽管道一和蒸汽管道二上分別設(shè)置閥門五和閥門一，蒸汽支路上設(shè)置閥門四；所述熱水管道一和熱水管道二上分別設(shè)置閥門三和閥門二、閥門七，所述閥門二和閥門七之間的管道連接熱水支路且所述熱水支路上設(shè)置閥門六，所述低溫?zé)崴艿廊捌渲飞戏謩e設(shè)置閥門九和閥門八；

各個(gè)閥門用以調(diào)節(jié)對應(yīng)管道的流量。

優(yōu)選的，各個(gè)所述閥門為手動閥門或電動閥門。

優(yōu)選的，所述電動閥門的電源均連至控制柜，并通過控制系統(tǒng)自動控制閥門開度。

基于一種鋼渣熱悶余熱發(fā)電及供暖系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法，