[實用新型]一種特種電液熱能造氣爐

有效

• 申請號: 202220522934.1
• 申請日: 2022-03-10
• 公開（公告）號: CN218064823U
• 公開（公告）日: 2022-12-16
• 發明（設計）人: 宋偉達
• 申請（專利權）人: 宋偉達
• 主分類號: F22B1/28
• 分類號: F22B1/28;F22B1/16
• 代理公司: 廣州海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃修遠

本實用新型公開了一種特種電液熱能造氣爐，包括內部設有水腔的造氣爐體，所述造氣爐體內設有多個由外向內依次套設的套筒；水腔包括相連通的第一水腔和第二水腔；第一水腔位于造氣爐體內壁與最外層的套筒外壁之間；相鄰套筒之間的空間形成第一油腔和所述第二水腔；第一油腔與第二水腔沿套筒的徑向交替布置；第一油腔內設有電熱件；造氣爐體上設有進水口，水腔頂部連接有蒸汽排出管路。本實用新型提供的特種電液熱能造氣爐，電熱件的熱量能通過熱油和套筒分布到更大的面積，從而讓造氣爐體內的水體快速蒸發產生蒸汽，蒸汽產生速度快。

技術領域

本實用新型涉及鍋爐領域，尤其涉及一種特種電液熱能造氣爐。

背景技術

電液熱能環保造氣爐的結構簡單，在傳統鍋爐的基礎上通過較低的成本即可完成改建，而且其具備使用過程中控制方便，對人工要求低，對環境污染少等特點，是鍋爐業的未來趨勢，具有很好的商業前景。

然而，目前電液熱能環保造氣爐的具體結構設計，大多仍沿用傳統臥式筒形結構的鍋爐，部分采用立式筒形結構的鍋爐。其中，臥式筒形結構的鍋爐其水容積會隨著水位的變化而發生非線性變化，導致產生的蒸汽量難以控制，并且對導熱管的設計性能要求高，效費比較低。而目前的立式筒形結構其熱轉化速度較慢，蒸汽產出效率難以滿足生產需求。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種特種電液熱能造氣爐，電熱件的熱量能通過熱油和套筒分布到更大的面積，從而讓造氣爐體內的水體快速蒸發產生蒸汽，蒸汽產生速度快。

為實現上述目的，本實用新型提供一種特種電液熱能造氣爐，包括內部設有水腔的造氣爐體，所述造氣爐體內設有多個由外向內依次套設的套筒；水腔包括相連通的第一水腔和第二水腔；第一水腔位于造氣爐體內壁與最外層的套筒外壁之間；相鄰套筒之間的空間形成第一油腔和所述第二水腔；第一油腔與第二水腔沿套筒的徑向交替布置；第一油腔內設有電熱件；造氣爐體上設有進水口，水腔頂部連接有蒸汽排出管路。

作為本實用新型的進一步改進，各所述套筒構成套筒組件，套筒組件底部與造氣爐體底部之間留有空間，套筒組件底部設有過水孔，第一水腔通過過水孔與套筒組件內的第二水腔連通。

作為本實用新型的更進一步改進，所述套筒組件橫截面的外輪廓直徑為造氣爐體內腔橫截面直徑的0.60-0.95倍。

作為本實用新型的更進一步改進，位于最內層的所述套筒內部空間形成第二油腔，第二油腔內設有電熱件。

作為本實用新型的更進一步改進，所述電熱件為豎向布置的電熱管，第一油腔和第二油腔內的電熱管均為多條且分別繞第一油腔和第二油腔各自的中心線布置。

作為本實用新型的更進一步改進，還包括進油分油結構；進油分油結構包括依次連通的進油口、進油管、分油盤和分油管；進油口位于造氣爐體外側，分油盤設置在造氣爐體內且位于所述套筒的下方，分油管輸出端與第一油腔和第二油腔連通。

作為本實用新型的更進一步改進，所述蒸汽排出管路包括相連通的蒸汽支管和蒸汽主管；所述第一水腔和第二水腔的頂部均與所述蒸汽支管連接。

作為本實用新型的更進一步改進，所述第一油腔和第二油腔兩者的頂部連接有熱油排氣管道；熱油排氣管道包括相連通的熱油排氣支管和熱油排氣主管；第一油腔和第二油腔兩者的頂部均與熱油排氣支管連接。

有益效果

與現有技術相比，本實用新型的特種電液熱能造氣爐的優點為：

1、第一油腔、第一水腔和第二水腔均呈環形，電熱件在第一油腔、第二油腔內產生熱量后，熱量被熱油快速吸收，油腔內形成環形的熱油區并將熱量均勻地傳導給套筒壁體，套筒與水腔內的水接觸面積大，從而有利于提高水體單位時間吸收的熱量，快速產生蒸汽并輸出，蒸汽產出效率可以滿足生產需求，更節能環保，使用安全，適用于工業蒸汽設備或家用廚具等領域。