[實(shí)用新型]一種改進(jìn)型鑄鋁轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)槽板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202220515977.7
• 申請(qǐng)日: 2022-03-10
• 公開（公告）號(hào): CN216851494U
• 公開（公告）日: 2022-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周晶;張幫寧;劉丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安西瑪電機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): H02K1/32
• 分類號(hào): H02K1/32
• 代理公司: 西安新動(dòng)力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61245
• 代理人: 胡維

本實(shí)用新型屬于電機(jī)通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)型鑄鋁轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)槽板，包括通風(fēng)槽板本體，多個(gè)長(zhǎng)尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管和短尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管；所述通風(fēng)槽板本體上開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔及鑄鋁翻邊槽，所述長(zhǎng)尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管和短尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管均疊壓安裝在鑄鋁翻邊槽上。該鑄鋁轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)槽板，通過在通風(fēng)槽板本體上間隔分布長(zhǎng)尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管和短尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管，既削弱了轉(zhuǎn)子鐵心在壓裝過程中的變形，又大大增加了進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)量，提高了鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心的散熱能力，并取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管的焊接工序及轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片，減少了工序，降低了材料成本，操作簡(jiǎn)便，且能夠滿足使用要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電機(jī)通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)型鑄鋁轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)槽板。

背景技術(shù)

目前，高壓大容量鼠籠型鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)為了更好的通風(fēng)冷卻，在電機(jī)定子鐵心、轉(zhuǎn)子鐵心上均增設(shè)了徑向通風(fēng)道。轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)槽板的作用就是將轉(zhuǎn)子鐵心分段形成徑向通風(fēng)道，使冷卻介質(zhì)得以通過。

鑄鋁轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)槽板對(duì)風(fēng)路、進(jìn)風(fēng)量的影響很大，并且容易導(dǎo)致出現(xiàn)絮流，反而影響轉(zhuǎn)子鐵心熱量，不能及時(shí)傳遞和冷卻。傳統(tǒng)的鑄鋁轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)槽板包括以下兩種結(jié)構(gòu)：①兩張轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板中間夾焊若干尾部單一尺寸的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管，使進(jìn)風(fēng)口面積變小，影響進(jìn)風(fēng)量，不利于散熱；②兩張轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板中間夾焊若干尾部單一尺寸的轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管和通風(fēng)槽片的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板需要沖剪定位孔安裝通風(fēng)槽片，其中通風(fēng)槽片采用三段式折彎結(jié)構(gòu)，工序繁多、且鉚焊通風(fēng)槽片會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽板變形嚴(yán)重，同樣影響進(jìn)風(fēng)量，不利于散熱。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種改進(jìn)型鑄鋁轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)槽板，取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管焊接工序及轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片，減少了工序，降低了材料成本。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的：

這種改進(jìn)型鑄鋁轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)槽板，包括通風(fēng)槽板本體，多個(gè)長(zhǎng)尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管和短尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管；所述通風(fēng)槽板本體上開設(shè)有轉(zhuǎn)軸孔及鑄鋁翻邊槽，所述長(zhǎng)尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管和短尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管均疊壓安裝在鑄鋁翻邊槽上。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管的尾部長(zhǎng)度為20～40mm，且尾部與轉(zhuǎn)軸孔的徑向距離為5～7mm。

進(jìn)一步，所述短尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管的尾部長(zhǎng)度為8～10mm。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管、短尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管均為一體折彎成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管、短尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管均采用碳鋼鋼帶折彎制成。

進(jìn)一步，所述碳鋼鋼帶的厚度為0.5～1.5mm，寬度為8～12mm。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管與短尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管間隔分布在通風(fēng)槽板本體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案具有以下有益效果：該鑄鋁轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)槽板，通過在通風(fēng)槽板本體上間隔分布長(zhǎng)尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管和短尾型轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管，既削弱了轉(zhuǎn)子鐵心在壓裝過程中的變形，又大大增加了進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)量，提高了鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心的散熱能力，并取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽管的焊接工序及轉(zhuǎn)子通風(fēng)槽片，減少了工序，降低了材料成本，操作簡(jiǎn)便，且能夠滿足使用要求。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，與說明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種改進(jìn)型鑄鋁轉(zhuǎn)子徑向通風(fēng)槽板的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的局部放大圖；