[實用新型]一種多角度加工的自動化砂光裝置

有效

• 申請號: 202220515377.0
• 申請日: 2022-03-09
• 公開（公告）號: CN216883046U
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 于成明;白寅;李紅學;鄒月
• 申請（專利權）人: 廊坊市龍躍木業有限公司
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/06
• 代理公司: 天津市鼎拓知識產權代理有限公司 12233
• 代理人: 張薇

本實用新型公開了一種多角度加工的自動化砂光裝置，包括基座，所述基座端部下側固定有豎板，所述豎板通過連接板和連接件安裝有倉體，所述倉體內設置有支撐組件，所述基座下側安裝有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的活塞桿通過加強桿連接抵緊板，所述基座內側通過升降氣缸安裝頂板，所述頂板一端底部連接有升降板，所述升降板內側設置有電動機，所述電動機的輸出軸上連接有第一帶輪，所述第一帶輪通過皮帶連接有第二帶輪。本實用新型結構設計科學合理，在升降氣缸作用下可以驅動頂板整體機構上下移動，進而使得打磨盤穩定上下移動對工件的表面進行打磨，且在此過程中打磨盤不會出現偏移，工件表面更加平整。

技術領域

本實用新型涉及砂光加工技術領域，具體為一種多角度加工的自動化砂光裝置。

背景技術

砂光和打磨是同意詞，都是指對一些不平整、厚度不均、不符合工藝要求的材料與物件，砂光機是常用的對板材表面處理的砂光設備，現有技術，為了提高生產效率，一般使用自動傳輸設備，將板材輸送至砂光機之中，進行砂光。由于需要砂光的板材的厚度與寬度不同，因此在傳送之前需要調整根據板材的厚度對其進行固定約束，而現有加工方式一般采用手持打磨機構對工件表面進行打磨，但是手動操作不可避免的存在誤差，無法保證加工均勻性，容易使得工件表面平整度出現誤差，降低工件表面打磨成型質量，滿足不了工件的砂光需求。為此，我們提出一種多角度加工的自動化砂光裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種多角度加工的自動化砂光裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多角度加工的自動化砂光裝置，包括基座，所述基座端部下側固定有豎板，所述豎板通過連接板和連接件安裝有倉體，所述倉體內設置有支撐組件，所述基座下側安裝有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的活塞桿通過加強桿連接抵緊板，所述基座內側通過升降氣缸安裝頂板，所述頂板一端底部連接有升降板，所述升降板內側設置有電動機，所述電動機的輸出軸上連接有第一帶輪，所述第一帶輪通過皮帶連接有第二帶輪，所述第二帶輪側面通過轉軸連接有打磨盤。

優選的，所述支撐組件包括與倉體底壁螺接的螺桿，所述螺桿頂部通過轉接頭活動連接有頂部開槽的限位座。

優選的，所述升降板貫穿插設在基座通孔內，且所述升降板側面開設滑槽。

優選的，所述打磨盤外側設置有防護罩。

優選的，所述第二帶輪另一側通過轉軸與升降板活動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種多角度加工的自動化砂光裝置，結構設計簡單合理，具有較強的實用性，通過將豎板與倉體采用可拆卸的方式組裝連接，能夠方便將兩者分離，便于對倉體內部進行清理，通過設置夾緊氣缸、加強桿和抵緊板等結構，能夠快速從側面將工件抵緊，氣缸的操作簡單穩定，能夠滿足不同厚度尺寸工件的定位需求，通過設置螺桿，可以快速手動調節限位座的高度，從而可以使得限位座從底部將工件固定，在上述機構配合作用下可以有效保證工件的定位效率，為后續砂光打磨操作帶來了便利，通過設置電動機、第一帶輪、皮帶、第二帶輪和打磨盤等結構組成的傳動機構，可以帶動打磨盤高效運轉對板材工件側面進行打磨處理，在升降氣缸作用下可以驅動頂板整體機構上下移動，進而使得打磨盤穩定上下移動對工件的表面進行打磨，且在此過程中打磨盤不會出現偏移，因此能夠對工件的表面進行均勻程度的打磨操作，工件表面更加平整，加工結束后工件表面成型質量更高，有效解決了因手動打磨而導致工件表面成型效果差的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型結構示意圖。

圖中：1基座、11豎板、12倉體、13連接板、14連接件、15螺桿、16轉接頭、17限位座、18夾緊氣缸、19加強桿、2抵緊板、21升降氣缸、22頂板、23升降板、24滑槽、25電動機、26第一帶輪、27皮帶、28第二帶輪、29防護罩、3打磨盤。

具體實施方式