[實(shí)用新型]一種BM1紙機(jī)的硬壓光控制系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202220475556.6
• 申請日: 2022-03-04
• 公開（公告）號: CN216891751U
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃少彬;徐春輝;李勝杰;馬洪生;厲囡囡
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海紅塔仁恒包裝股份有限公司;珠海華豐紙業(yè)有限公司
• 主分類號: D21G1/00
• 分類號: D21G1/00;D21G1/02;D21G9/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 盧澤明

本實(shí)用新型公開的一種BM1紙機(jī)的硬壓光控制系統(tǒng)，包括用于控制壓光輥閉合輸出壓力大小的氣控系統(tǒng)，該氣控系統(tǒng)包括外部第一氣源、外部第二氣源、第一邏輯閥、第二邏輯閥、第三邏輯閥、第一氣液轉(zhuǎn)換閥、第二氣液轉(zhuǎn)換閥、第三氣液轉(zhuǎn)換閥、第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥和第三調(diào)壓閥，第一邏輯閥與控制壓光輥的傳動側(cè)氣動調(diào)壓閥連接，第二邏輯閥與控制壓光輥的中高氣動調(diào)壓閥連接，第三邏輯閥與控制壓光輥的操作側(cè)氣動調(diào)壓閥連接；通過第一邏輯閥和第三邏輯閥管路連接方式改變，降低閉合后的加壓壓力，調(diào)控壓光輥的閉合壓力在18KG～25KG之間波動或直接提升至25KG以上，有效滿足生產(chǎn)需要和提高成品紙張質(zhì)量。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實(shí)用新型涉及紙板機(jī)的壓光技術(shù)，尤其涉及一種BM1紙機(jī)的硬壓光控制系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】

在造紙企業(yè)生產(chǎn)中，造紙設(shè)備是包括原料準(zhǔn)備、制漿、造紙、直到制成卷筒或平張成品，以及加工紙和紙板的機(jī)械。硬壓光機(jī)是造紙工序中十分重要的機(jī)械設(shè)備之一，硬壓光機(jī)主要用于涂布前紙張的整飭，提高平滑度和減少厚度差。

然而，現(xiàn)有的硬壓光機(jī)的控制系統(tǒng)在設(shè)計上仍舊存在一些不足之處，現(xiàn)有硬壓光機(jī)設(shè)計的使用壓力為32KG以上，閉合壓力為25KG，對紙張進(jìn)行施加閉合壓力后，閉合壓力是25KG，加壓的壓力只能在25KG以上不斷的往上增加，無法控制閉合壓力在25KG以下。但是，在硬壓光機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)過程中，在具體的生產(chǎn)使用需求中，硬壓光機(jī)加壓壓力僅需要控制在18KG左右，即需要超低壓使用即可滿足生產(chǎn)需求。這樣，按照原設(shè)計的控制模式向下調(diào)整會出現(xiàn)以下問題：(1)、壓力調(diào)整不平衡，導(dǎo)致紙幅單邊壓潰斷紙；(2)、紙幅兩端偏壓，造成荷葉邊，或者橫幅厚度差異，成紙不合格；(3)、同時由于壓光輥?zhàn)灾亟咏?噸，當(dāng)出現(xiàn)壓力偏高問題時，調(diào)整總壓會導(dǎo)致壓光輥打開后無法閉合的問題。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

本實(shí)用新型提供一種管路連接簡單，根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓光輥的加壓壓力范圍，有效滿足生產(chǎn)需要和提高成品紙張質(zhì)量的BM1紙機(jī)的硬壓光控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種BM1紙機(jī)的硬壓光控制系統(tǒng)，用于BM1紙機(jī)上液壓推動的壓光輥閉合壓力調(diào)控，包括用于控制壓光輥閉合輸出壓力大小的氣控系統(tǒng)：

該氣控系統(tǒng)包括外部第一氣源、外部第二氣源、第一邏輯閥、第二邏輯閥、第三邏輯閥、第一氣液轉(zhuǎn)換閥、第二氣液轉(zhuǎn)換閥、第三氣液轉(zhuǎn)換閥、第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥和第三調(diào)壓閥，所述第一邏輯閥的a端口與控制壓光輥的傳動側(cè)氣動調(diào)壓閥連接，所述第二邏輯閥的a端口與控制壓光輥的中高氣動調(diào)壓閥連接，所述第三邏輯閥的a端口與控制壓光輥的操作側(cè)氣動調(diào)壓閥連接；

所述外部第一氣源分為兩路，一路與設(shè)置的二位三通第一常斷電磁換向閥連接后通過管路分別與所述第一邏輯閥的1端口、所述第三邏輯閥的1端口連通，另一路通過管路分別與所述第一邏輯閥的e1端口和所述第三邏輯閥的e1端口連通、以及通過管路與設(shè)置的氣控比例閥連接后再與所述第二邏輯閥的e1端口連通；

所述第一氣液轉(zhuǎn)換閥分別通過管路與所述第一邏輯閥的e2端口、e3端口連通，所述第一氣液轉(zhuǎn)換閥還通過管路與所述第一調(diào)壓閥連接，所述第一調(diào)壓閥與設(shè)置的外部氣源連通；

所述第二氣液轉(zhuǎn)換閥分別通過管路與所述第二邏輯閥的e2端口、e3端口連通，所述第二氣液轉(zhuǎn)換閥還通過管路與所述第二調(diào)壓閥連接，所述第二調(diào)壓閥與設(shè)置的外部氣源連通；

所述第三氣液轉(zhuǎn)換閥分別通過管路與所述第三邏輯閥的e2端口、e3端口連通，所述第三氣液轉(zhuǎn)換閥還通過管路與所述第三調(diào)壓閥連接，所述第三調(diào)壓閥與設(shè)置的外部氣源連通。

優(yōu)選地，所述外部第一氣源的另一路依次串聯(lián)設(shè)置對氣源調(diào)壓及通斷控制的第四調(diào)壓閥、第五調(diào)壓閥和二位三通第二常斷電磁換向閥，所述二位三通第二常斷電磁換向閥再通過管路分別與所述第一邏輯閥、所述第三邏輯閥和所述氣控比例閥連通。

優(yōu)選地，所述氣控比例閥的1端口通過管路與所述外部第一氣源直接連通。