[實用新型]一種拉擠預成型模具的成型板調節結構

有效

• 申請號: 202220474083.8
• 申請日: 2022-03-07
• 公開（公告）號: CN217752864U
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 姚漢偉;陳萬寶;楊超;劉京東;張東一
• 申請（專利權）人: 長春三友智造科技發展有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 張巖

本實用新型涉及一種拉擠預成型模具的成型板調節結構，包括第一預成型板、第二預成型板、第三預成型板，三塊預成型板與中空預成型模的邊緣通過可調節螺栓鎖緊結構固定，第一預成型板包括設置在芯模外周的第一進料口，且第一進料口沿著芯模徑向方向由里到外依次包括內氈入口和導紗孔Ⅰ，第二預成型板包括第二進料口，第二進料口沿著芯模徑向方向由里到外依次包括紗及內氈進口和導紗孔Ⅱ，第三預成型板包括第三進料口，第三進料口沿著芯模徑向方向芯模外側設置內氈進口。本實用新型成型板調節結構在玻纖拉擠成型的預成型工序的位置可調，導向板能夠左右、上下快速調節，保證導向板與成型模具之間的直線度，從而保證拉擠產品壁厚度均勻和直線度。

技術領域

本實用新型屬于玻纖拉擠成型技術領域，具體涉及一種拉擠預成型模具的成型板調節結構。

背景技術

目前，在對玻纖進行拉擠成型時，都需要經過預成型工序，以保證后續玻纖成型時引導的束狀增強材料逐漸演變成接近拉擠產品最終的形狀。

預成型部分可以說是拉擠工裝一個重要組成部分，甚至可以說是技術含量最高的部分。預成型工裝設計制作的好壞將很大程度上影響拉擠生產的效率、產品斷面含紗量均勻程度、產品的質量和外觀效果。當前預成型工裝調整結構均采用夾鉗結構方式，不能移動調節，且采用現有的拉擠預成型模具導向板生產拉擠產品時，由于導向板不可調式難以保證壁厚度均勻一致。

發明內容

本實用新型的目的就在于提供一種用于拉擠成型工裝的快速可調節預成型模具成型板結構，以解決采用現有的拉擠預成型模具導向板生產拉擠產品時，由于導向板不可調式難以保證壁厚度均勻一致的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種拉擠預成型模具的成型板調節結構，包括第一預成型板1、第二預成型板2、第三預成型板3以及安裝在第一預成型板1、第二預成型板2和第三預成型板3上的螺栓鎖緊結構4；所述第一預成型板1、第二預成型板2、第三預成型板3與中空預成型模的邊緣通過可調節螺栓鎖緊結構4固定；

其中，所述第一預成型板1包括設置在所述芯模5外周的第一進料口，且所述第一進料口沿著所述芯模5徑向方向由里到外依次包括內氈入口7和導紗孔Ⅰ6；所述第二預成型板2包括第二進料口，所述第二進料口沿著所述芯模5 徑向方向由里到外依次包括紗及內氈進口8和導紗孔Ⅱ9；所述第三預成型板3 包括第三進料口，所述第三進料口沿著所述芯模5徑向方向芯模5外側設置內氈進口10。

進一步地，所述第一預成型板1、第二預成型板2和第三預成型板3上分別開有尺寸相同的方形孔。

進一步地，芯模5為方形芯模，其依次穿過三個方形孔并延伸入拉擠預成型模具的中空成型模內，所述芯模5與中空成型模的內表面形成成型模腔。

進一步地，所述紗及內氈進口8形成于芯模5與第二預成型板2之間。

進一步地，所述導紗孔Ⅰ6和導紗孔Ⅱ9實則為由若干個圓形導紗孔組成的導紗孔群，導紗孔群中導紗口的數量可以根據實際情況進行設定，導紗孔群位于內氈入口7和紗及內氈進口8之外。

進一步地，所述內氈入口7由設置于方形芯模橫截面上方向上彎折的上內氈入口71和設置于方形芯模橫截面下方的一字型下內氈入口72組成。

進一步地，所述導紗孔Ⅰ6分為3組分別設置于第一預成型板1的左、右和下側，每組導紗孔Ⅰ6沿著芯模5徑向方向設置于內氈入口7的外側，左、右側每組導紗孔Ⅰ6包括3個導紗孔群，下側每組導紗孔Ⅰ6包括1個導紗孔群。

進一步地，所述紗及內氈進口8由設置于方形芯模橫截面上方向上彎折的上紗及內氈進口81和設置于方形芯模橫截面下方向下彎折的下紗及內氈進口82 組成。

進一步地，所述導紗孔Ⅱ9分為4組分別設置于第二預成型板2的上、下、左、右側，每組導紗孔Ⅱ9均沿著芯模5徑向方向設置于紗及內氈進口8的外側，每組導紗孔Ⅰ6又包括1個導紗孔群。