[實用新型]一種雙通道翻板閥

有效

• 申請號: 202220472767.4
• 申請日: 2022-03-04
• 公開（公告）號: CN217108237U
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 于學森
• 申請（專利權）人: 鞍山燈塔冶金工程有限公司
• 主分類號: F16K1/20
• 分類號: F16K1/20;F16K1/36;F16K1/46;F16K31/02;F16K31/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

本實用新型所述一種雙通道翻板閥，包括閥體、隔板、閥板一、閥板二、閥板驅動裝置一、閥板驅動裝置二；閥體的中部沿軸向設置隔板，將閥體內部空間分隔為2條獨立的通道；每條通道內分別設有一個閥板，即閥板一、閥板二；閥體外設閥板驅動裝置一、閥板驅動裝置二，其中閥板驅動裝置一與閥板一相連并帶動其旋轉，閥板驅動裝置二與閥板二相連并帶動其旋轉。本實用新型所述雙通道翻板閥適用于設有熱風循環的燒結系統，閥體內設有2條獨立通道，并分別設獨立控制的閥板，可方便地在燒結煙氣外排系統及熱風循環系統之間靈活切換，且閥板密封效果好，能夠起到良好的擋風擋料作用。

技術領域

本實用新型涉及閥門技術領域，尤其涉及一種雙通道翻板閥。

背景技術

現代燒結工藝是將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料，配以適當的水，經混合及造球后，在抽風燒結機的臺車上自上而下進行燒結。燒結機煙氣一般先在燒結大煙道中除塵，然后進入集中的除塵設備，再經抽風機通過高煙囪向大氣排放，燒結大煙道和除塵器收下的粉塵則經過輸灰設備進入返礦系統。為了將燒結煙氣中的余熱進行充分利用，減少熱量損失，提高能量利用率，同時減少污染物外排，現階段的燒結系統普遍采用了煙氣循環(又稱熱風循環)技術。燒結熱風循環是根據燒結風箱煙氣排放特征(包括溫度、含氧量、煙氣量、污染物濃度等)，在不影響燒結礦質量的前提下，選擇特定風箱段的煙氣循環回到燒結機臺車面用于熱風燒結的方法。

燒結機風箱下部的抽風管道在與燒結大煙道或熱風循環管道的連接處需要設置通風卸灰用的閥門(通常采用翻板閥)，而目前應用于高溫煙氣管道上的翻板閥普遍存在驅動力小、密封不嚴導致漏料的問題。

發明內容

本實用新型提供了一種雙通道翻板閥，適用于設有熱風循環的燒結系統，閥體內設有2條獨立通道，并分別設獨立控制的閥板，可方便地在燒結煙氣外排系統及熱風循環系統之間靈活切換，且閥板密封效果好，能夠起到良好的擋風擋料作用。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種雙通道翻板閥，包括閥體、隔板、閥板一、閥板二、閥板驅動裝置一、閥板驅動裝置二；所述閥體的中部沿軸向設置隔板，將閥體內部空間分隔為2條獨立的通道；每條通道內分別設有一個閥板，即閥板一、閥板二；閥體外設閥板驅動裝置一、閥板驅動裝置二，其中閥板驅動裝置一與閥板一相連并帶動其旋轉，閥板驅動裝置二與閥板二相連并帶動其旋轉。

所述閥體的入口端與燒結機風箱下部的抽風管道相連，即2條通道均與抽風管道相連通；閥體出口端的2條通道分別與燒結大煙道、燒結熱風循環管道連通；閥板一、閥板二均靠近閥體的入口端設置。

所述閥體入口端的橫截面為圓形并設連接法蘭，閥板一、閥板二所在位置的通道橫截面均為半圓形，閥板一、閥板二均為半圓形閥板；閥體的出口端設變徑段，2條通道與燒結大煙道、燒結熱風循環管道相連處的橫截面均為矩形。

所述閥板一、閥板二沿閥體軸向交錯設置；閥板一、閥板二通過對應閥板軸與閥體轉動連接，閥板軸的一端伸出閥體外連接對應的閥板驅動裝置。

所述閥板驅動裝置一及閥板驅動裝置二均為智能型電動執行器或電液動液壓缸，且均具有就地及遠程操作功能。

一種雙通道翻板閥，還包括閥板密封結構；閥板密封結構由2個半圓環形的密封骨架及石墨盤板組成；2條通道內在對應閥板一、閥板二的關閉位分別設密封骨架，密封骨架在朝向閥板一、閥板二的一側設半圓環形的骨架槽，骨架槽內嵌裝石墨盤根，閥板一、閥板二的對應側分別設與骨架槽相配合的半圓環狀的凸臺。

一種雙通道翻板閥，還包括閥頸一、閥頸二、隔套及連接盤；閥體的兩側分別設閥頸一、閥頸二，閥板軸的一端自閥體穿出后伸入閥頸一內，閥頸一的外端通過端蓋封閉；閥板軸的另一端自閥體、閥頸二穿過后通過連接盤連接對應的閥板驅動裝置，閥頸二與連接盤之間設隔套；閥頸一與閥板軸之間、閥頸二與閥板軸之間分別設滑動軸承。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：