[實用新型]一種減少濃縮預熱結垢裝置

有效

• 申請號: 202220422627.6
• 申請日: 2022-03-01
• 公開（公告）號: CN217287190U
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 杜康利;王志朝;胡文斌
• 申請（專利權）人: 甘肅東方鈦業有限公司
• 主分類號: B01D1/02
• 分類號: B01D1/02;B01D1/30;B01F27/90;B01F35/93;C01G23/053
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102
• 代理人: 張真

本實用新型涉及一種減少濃縮預熱結垢裝置，其特征在于：中轉槽（1）內設有雙槳葉攪拌器（2）和加熱盤管（8），中轉槽（1）底部出料管（L3）通過離心泵（5）連接一級預熱器（6），一級預熱器（6）出口連接二級預熱器（7），二級預熱器（7）出口接入濃縮系統。本閑置設計簡單合理，操作方便。通過加熱盤管、雙槳葉攪拌、溫度計、氣動閥實現自動化控制，防止黑鈦液中的硫酸亞鐵沉至鈦液預熱中轉槽底，減少了工作量，提高生產效率，實現熱能的回收利用。

技術領域

本實用新型屬于鈦白粉生產技術領域，具體涉及一種減少濃縮預熱結垢裝置。

背景技術

鈦白粉廣泛應用于各行各業，需求量很大。目前鈦白粉生產水解有自生晶種和外加晶種兩種方法，水解采用自生晶種的方法的時候需要控制水解前濃鈦液的濃度在190～230g/l，所以黑鈦液需要進入濃縮系統濃縮，提高二氧化鈦濃度。在黑鈦液進入濃縮系統前溫度降到18℃以下，已經除去了大量的七水硫酸亞鐵，但進入濃縮預熱器的鈦液中還含有未除去的二氧化硅、硫酸亞鐵、硫酸鈣等鹽類不溶于二氧化鈦。一方面，前工序處理后的黑鈦液送至濃縮前鈦液預熱中轉槽中，一段時間后，因為黑鈦液溫度較低，有部分硫酸亞鐵沉至槽底，需要人工頻繁進行清理且清理困難影響正常生產；另一方面，進入濃縮預熱器的鈦液的溫度較低突然進入溫度較高預熱器的管道中，大量的雜質離子會附著在管道內壁上，管道內壁結垢導致預熱器的預熱效果下降，濃縮過程不能長周期穩定運行，鈦液的濃縮效率下降，最多需要1-2個月就需要清理，影響鈦白粉的正常生產。

發明內容

本實用新型的目的是避免現有技術的不足，提供一種減少濃縮預熱結垢裝置。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是：一種減少濃縮預熱結垢裝置，其特征在于：中轉槽內設有雙槳葉攪拌器和加熱盤管，中轉槽底部出料管通過離心泵連接一級預熱器，一級預熱器出口連接二級預熱器，二級預熱器出口接入濃縮系統；

中轉槽上連接進料管，進料管設有進料氣動閥F1 ；熱水進水管連接加熱盤管首端，加熱盤管末端連接出水管，出水管接入裝置循環水池；所述熱水進水管上設有進水氣動閥F2，所述出水管上設有出水氣動閥F3。

所述中轉槽上設有液位計，液位計與進料氣動閥F1連鎖控制，保證鈦液預熱中轉槽的液位保持在一定范圍內。

所述中轉槽上設有排空管。

所述出料管上設有溫度計，所述進水氣動閥F2與溫度計連鎖控制，防止鈦液預熱的溫度過高，導致鈦液發生早期水解。

本實用新型的原理：中轉槽頂部裝有液位計，計量進料液位及核算進料體積,中轉槽頂部還設有排空管，使得鈦液預熱中轉槽中產生微負壓，防止在預熱鈦液時產生的水蒸氣冷卻水進入黑鈦液中發生早期水解現象。中轉槽內部的加熱盤管，將溫度很低的黑鈦液提前預加熱，防止溫度較低的黑鈦液直接進入溫度較高的一級預熱器和二級預熱器，雜質離子因溫度突然升高附著在一級預熱器和二級預熱器的內部管壁上，因管壁結構堵塞管道，同時防止黑鈦液中的硫酸亞鐵因溫度低析出沉淀在鈦液預熱中轉槽底部，增加人工清理工作。中轉槽內部的雙槳葉攪拌器，一方面可以在加熱黑鈦液時，使得黑鈦液加熱均勻，另一方面是也是防止黑鈦液中的硫酸亞鐵沉淀在中轉槽底部，增加人工清理工作。

中轉槽黑鈦液預熱使用生產線產生的熱水代替蒸汽加熱，這樣既可以節約蒸汽用量，又可以余熱回收利用。加熱的熱水來自兩部分，一部分是二級預熱器的加熱蒸汽所產生的熱水，進行本工序自身消化，另一部分是煅燒工序冷渣機的熱水。將兩部分熱水的熱能重復利用后送至裝置循環水池對水進行降溫。

本實用新型的有益效果是：系統設計簡單合理，操作方便。通過加熱盤管、雙槳葉攪拌、溫度計、氣動閥實現自動化控制，既防止了黑鈦液中的硫酸亞鐵沉至鈦液預熱中轉槽底，減少了員工的工作量，同時也減少了預熱器結構嚴重的問題，提高生產效率，而且還實現熱能的回收利用。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；