[實用新型]一種由粗己烷提取高純度己烷的分餾裝置

有效

• 申請號: 202220391181.5
• 申請日: 2022-02-25
• 公開（公告）號: CN217287216U
• 公開（公告）日: 2022-08-26
• 發明（設計）人: 劉波;張輝;孟娜
• 申請（專利權）人: 遼寧裕豐化工有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;C07C9/15;C07C7/04
• 代理公司: 沈陽鼎恒知識產權代理事務所(普通合伙) 21245
• 代理人: 趙月娜

本實用新型涉及一種由粗己烷提取高純度己烷的分餾裝置，分餾塔體的填料由中心豎管和多個倒錐形筒體構成，各個倒錐形筒體由上至下相互堆疊布置且相鄰兩個倒錐形筒之間形成錐形環狀空間，倒錐形筒體的下端分別設有中心口且中心口邊緣與中心豎管外壁焊接固定，中心豎管上端口與最上方的倒錐形筒體中心口同高，中心豎管的外壁對應相鄰兩個倒錐形筒體的錐形環狀空間的位置均勻設有多個徑向通孔，倒錐形筒體上均勻設有多個軸向通孔，相鄰兩個倒錐形筒體上的軸向通孔的位置交錯布置，各個倒錐形筒體的上端邊緣分別設有軸向透氣孔。本裝置解決了現有分餾裝置分餾效率低的問題，保證分餾效率和產品純度。

技術領域

本實用新型涉及化工設備技術領域，具體涉及一種由粗己烷提取高純度己烷的分餾裝置。

背景技術

己烷是現今工業上應用最為廣泛的烴類溶劑之一，其生產過程是在進行精餾前在催化劑的作用下進行加氫脫芳烴反應，脫除粗己烷中的苯,經低分罐底部出來的油相送至分餾裝置進行精密分餾，以得到高純度的己烷。

現有的分餾裝置包括多個分餾塔體，利用多個分餾塔體逐步脫除＜59℃輕組分、異己烷，得到己烷產品。但是現有分餾裝置在使用過程中存在如下問題：填料過于密集時，影響分餾效率；而填料形成的汽液通路尺寸過大時，又會影響汽液換熱傳質的能力，不利于提高產品純度。

發明內容

本實用新型的目的是為了提供一種結構合理、使用可靠的由粗己烷提取高純度己烷的分餾裝置，解決現有分餾裝置分餾效率低的問題，保證分餾效率和產品純度。

本實用新型的技術方案是：

一種由粗己烷提取高純度己烷的分餾裝置，包括多個串聯的分餾單元，每個分餾單元的分餾塔體中內置填料，所述填料的上方懸設有分流器，所述分流器的入口與分餾塔體的回流口連通，其技術要點是：所述填料由中心豎管和多個同心的倒錐形筒體構成，各個倒錐形筒體由上至下相互堆疊布置且相鄰兩個倒錐形筒之間形成錐形環狀空間，倒錐形筒體的上端邊緣與分餾塔體的內壁焊接固定，倒錐形筒體的下端分別設有中心口且中心口邊緣與中心豎管外壁焊接固定，所述中心豎管上端口與最上方的倒錐形筒體中心口同高，中心豎管的外壁對應相鄰兩個倒錐形筒體的錐形環狀空間的位置均勻設有多個徑向通孔，所述倒錐形筒體上均勻設有多個軸向通孔，相鄰兩個倒錐形筒體上的軸向通孔的位置交錯布置，各個倒錐形筒體的上端邊緣分別設有相互對應的軸向透氣孔。

上述的由粗己烷提取高純度己烷的分餾裝置，所述分流器包括頂部環形進液腔、與頂部環形進液腔的下端連通的錐形噴射腔，所述頂部環形進液腔一側與分餾塔體的回流口連通，頂部環形進液腔的頂面與分餾塔體的頂面內側之間設有吊架。

上述的由粗己烷提取高純度己烷的分餾裝置，所述分流器的錐形噴射腔的中心線與倒錐形筒體的中心線重合，錐形噴射腔的下沿與分餾塔體的內壁之間形成環形溢氣通道。

上述的由粗己烷提取高純度己烷的分餾裝置，所述倒錐形筒體的設有軸向透氣孔的上端平行于水平面，其與倒錐形筒體的主筒體之間設有拐點，所述錐形噴射腔的末端在水平方向上靠近拐點位置。

上述的由粗己烷提取高純度己烷的分餾裝置，所述倒錐形筒體的錐度為30°～45°，利于回流液體沿筒體下行，同時控制下行速度不宜過快。

上述的由粗己烷提取高純度己烷的分餾裝置，所述軸向通孔的孔徑大于軸向透氣孔的孔徑，以促進氣體由軸向通孔上行。

本實用新型的有益效果是：

1、工作時，填料部分的主要工作區域為相鄰兩個倒錐形筒體之間形成的錐形環狀空間，液體物質下行與氣體物質上行過程中，交換熱量，達到換熱傳質的目的，多個倒錐形筒體形成多個錐形環狀空間，充分實現快效分餾。