[實(shí)用新型]玻璃晶化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202220353493.7
• 申請(qǐng)日: 2022-02-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN216808598U
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李青;李赫然;李剛;趙志龍;郭志勝;張克儉;王海周;侯小軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南旭陽(yáng)光電科技有限公司;北京遠(yuǎn)大信達(dá)科技有限公司
• 主分類號(hào): C03B32/02
• 分類號(hào): C03B32/02;C03B35/14
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 邱成杰

本實(shí)用新型涉及玻璃制造領(lǐng)域，公開(kāi)了一種玻璃晶化裝置，包括隧道爐(1)和輸送裝置(3)，輸送裝置(3)包括用于放置玻璃板(2)的可移動(dòng)的托盤(30)，托盤(30)設(shè)置為能夠?qū)⒉ＡО?2)輸送至隧道爐(1)內(nèi)進(jìn)行晶化熱處理并將晶化熱處理后的玻璃板(2)輸送出隧道爐(1)。本實(shí)用新型玻璃晶化裝置通過(guò)托盤的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃板在晶化爐內(nèi)的輸送，在輸送過(guò)程中，玻璃板與托盤始終保持同速移動(dòng)，兩者之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)摩擦，從而避免了玻璃板表面在晶化過(guò)程中被托盤刮傷的可能性，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及玻璃制造領(lǐng)域，具體地涉及一種玻璃晶化裝置。

背景技術(shù)

微晶玻璃是指在一定溫度制度下進(jìn)行晶化熱處理，在玻璃內(nèi)均勻地析出大量的微小晶體，形成致密的微晶相和玻璃相的多相復(fù)合體。通過(guò)控制微晶的種類數(shù)量、尺寸大小等，可以獲得透明微晶玻璃、膨脹系數(shù)為零的微晶玻璃、表面強(qiáng)化微晶玻璃。微晶玻璃的晶體生產(chǎn)過(guò)程包括核化、晶化、退火及冷卻工藝，這個(gè)過(guò)程需要在玻璃晶化裝置中完成。目前使用的玻璃晶化裝置為輥道連續(xù)式晶化爐，輥道連續(xù)式晶化爐，雖然可以實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃板的連續(xù)晶化熱處理，但因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)輥道將玻璃連續(xù)不斷地輸送至晶化爐，用于輸送玻璃板的輥?zhàn)釉谵D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與玻璃板發(fā)生摩擦，很容易將位于其表面的玻璃板刮傷而最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在玻璃板在晶化過(guò)程中容易被刮傷的問(wèn)題，提供一種玻璃晶化裝置，該玻璃晶化裝置可有效防止玻璃板在晶化過(guò)程中被刮傷，充分保障產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種玻璃晶化裝置，包括隧道爐和輸送裝置，包括用于放置玻璃板的可移動(dòng)的托盤，所述托盤設(shè)置為能夠?qū)⑺霾ＡО遢斔椭了鏊淼罓t內(nèi)進(jìn)行晶化熱處理并將晶化熱處理后的所述玻璃板輸送出所述隧道爐。

優(yōu)選地，所述輸送裝置包括設(shè)置于所述隧道爐外側(cè)的輸送軌道和托盤支架，所述托盤支架可移動(dòng)地設(shè)置于所述輸送軌道上，所述托板支架的部分穿過(guò)所述隧道爐上的導(dǎo)向孔后伸入所述隧道爐內(nèi)，所述導(dǎo)向孔設(shè)置為能夠引導(dǎo)所述托盤支架在所述隧道爐內(nèi)移動(dòng)，所述托盤固定于伸入所述隧道爐內(nèi)的所述托盤支架上。

優(yōu)選地，所述隧道爐為設(shè)有開(kāi)口的環(huán)形隧道爐，所述開(kāi)口的兩端分別為所述隧道爐的入口和出口，所述輸送軌道為沿所述隧道爐的長(zhǎng)度方向延伸的閉合環(huán)形軌道。

優(yōu)選地，所述托盤為多個(gè)，且沿所述輸送軌道的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述托盤設(shè)置為能夠同時(shí)放置多個(gè)所述玻璃板。

優(yōu)選地，所述輸送裝置包括用于驅(qū)動(dòng)所述托盤支架沿所述輸送軌道移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述隧道爐的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述隧道爐內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向包括多個(gè)功能區(qū)，相鄰所述功能區(qū)之間設(shè)置有允許所述托盤承載所述玻璃板通過(guò)的隔溫墻。

優(yōu)選地，所述功能區(qū)為五個(gè)，五個(gè)所述功能區(qū)從所述入口到所述出口依次分別為升溫區(qū)、核化區(qū)、晶化區(qū)、退火區(qū)和冷卻區(qū)。

優(yōu)選地，所述玻璃晶化裝置包括用于控制所述功能區(qū)溫度的熱循環(huán)控制系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述熱循環(huán)控制系統(tǒng)包括用于為所述隧道爐提供熱量的加熱系統(tǒng)和用于精確控制所述核化區(qū)、所述晶化區(qū)和所述退火區(qū)的溫度的溫度控制系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述熱循環(huán)控制系統(tǒng)包括熱風(fēng)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)系統(tǒng)用于向所述升溫區(qū)輸送熱風(fēng)以使所述升溫區(qū)的溫度逐漸上升。

本實(shí)用新型的玻璃晶化裝置通過(guò)托盤的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃板在晶化爐內(nèi)的輸送，在輸送過(guò)程中，玻璃板與托盤始終保持同速移動(dòng)，兩者之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)摩擦，從而避免了玻璃板表面在晶化過(guò)程中被托盤刮傷的可能性，保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的玻璃晶化裝置的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明