[實(shí)用新型]一種大尺寸分體式復(fù)合材料螺旋槳組裝工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202220349753.3
• 申請(qǐng)日: 2022-02-21
• 公開（公告）號(hào): CN216943490U
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張磊;趙威;張建設(shè);羅馳;龐曉彬;胡萬(wàn)成;朱錫;劉敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢海威船舶與海洋工程科技有限公司;咸寧海威復(fù)合材料制品有限公司;中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一九研究所;武漢海王科技有限公司
• 主分類號(hào): B63B73/60
• 分類號(hào): B63B73/60;B63B73/00;B25B11/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王杰

本實(shí)用新型涉及一種大尺寸分體式復(fù)合材料螺旋槳組裝工裝，包括主體平臺(tái)、底部支撐圓盤、槳葉定位調(diào)節(jié)環(huán)、葉片支撐調(diào)節(jié)活塊與葉根支撐調(diào)節(jié)活塊；主體平臺(tái)中部設(shè)置孔徑不小于槳轂外徑的操作預(yù)留圓孔；底部支撐圓盤直徑不小于操作預(yù)留圓孔孔徑并安裝于其下方；槳葉定位調(diào)節(jié)環(huán)外環(huán)直徑與槳轂外直徑一致，位于操作預(yù)留圓孔內(nèi)并置于底部支撐圓盤上；葉片支撐調(diào)節(jié)活塊與葉根支撐調(diào)節(jié)活塊安裝于主體平臺(tái)上，分別支撐槳葉的葉片與葉根；葉片支撐調(diào)節(jié)活塊與上表面為葉片接觸面，設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置；葉根支撐調(diào)節(jié)活塊上表面為葉片接觸面，設(shè)置頂撐裝置。本實(shí)用新型通過(guò)葉片支撐調(diào)節(jié)活塊、葉根支撐調(diào)節(jié)活塊、槳葉定位調(diào)節(jié)環(huán)的聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，保證組裝的精準(zhǔn)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于復(fù)合材料螺旋槳技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大尺寸分體式復(fù)合材料螺旋槳槳葉、槳轂組裝工裝。

背景技術(shù)

目前，市場(chǎng)上常規(guī)金屬螺旋槳都采用整體成型制造，以保證整體的質(zhì)量和性能。而對(duì)于大尺寸螺旋來(lái)說(shuō)，整體式制造難度非常大。因金屬槳葉質(zhì)量很重，其轉(zhuǎn)動(dòng)質(zhì)量慣性很大，若采用金屬槳轂和金屬槳葉分體式制造后組裝的方式，則其組裝后的連接可靠性存在較大的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。

伴隨著螺旋槳行業(yè)的快速發(fā)展，金屬螺旋槳難以滿足更高的減重、推進(jìn)效率和減振降噪要求。復(fù)合材料螺旋槳因其減重顯著、推進(jìn)效率高和減振降噪明顯等優(yōu)異性能，將成為未來(lái)螺旋槳行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。對(duì)于大尺寸復(fù)合材料螺旋槳而言，同樣受制于大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制造技術(shù)的先進(jìn)性和成熟度限制，其分體式制造然后組裝的方式將成為主流設(shè)計(jì)思路。

通常，大尺寸分體式復(fù)合材料螺旋槳因槳轂和槳葉的連接形式不同，其組裝方式也不同，因其結(jié)構(gòu)尺寸和重量都較大，故需要進(jìn)行與組裝方式相匹配的專用工裝設(shè)計(jì)，在保證整個(gè)組裝過(guò)程順利完成的同時(shí)，進(jìn)一步充分保證整體組裝的精度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)槳轂與槳葉葉根采用燕尾榫卯裝配連接形式的大尺寸分體式復(fù)合材料螺旋槳，提供一種大尺寸分體式復(fù)合材料螺旋槳的組裝工裝，解決該結(jié)構(gòu)形式復(fù)合材料螺旋槳槳轂和槳葉的組裝問(wèn)題和組裝工裝問(wèn)題，在保證組裝過(guò)程順利高效完成的同時(shí)，也能保證組裝后復(fù)合材料螺旋槳整體的精度，以及組裝后整體強(qiáng)度及其它性能的可靠性。

本實(shí)用新型為解決上述提出的技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種大尺寸分體式復(fù)合材料螺旋槳組裝工裝，包括主體平臺(tái)、底部支撐圓盤、槳葉定位調(diào)節(jié)環(huán)、葉片支撐調(diào)節(jié)活塊與葉根支撐調(diào)節(jié)活塊；

所述主體平臺(tái)中部設(shè)置孔徑不小于槳轂外徑的操作預(yù)留圓孔；

所述底部支撐圓盤的直徑不小于操作預(yù)留圓孔的孔徑，底部支撐圓盤布置于操作預(yù)留圓孔下方并通過(guò)可拆卸的方式固定安裝于主體平臺(tái)的下表面；

所述槳葉定位調(diào)節(jié)環(huán)的外環(huán)直徑與槳轂外直徑一致，位于所述操作預(yù)留圓孔內(nèi)并置于所述底部支撐圓盤上；

所述葉片支撐調(diào)節(jié)活塊與葉根支撐調(diào)節(jié)活塊的數(shù)量均與分體式復(fù)合材料螺旋槳的槳葉數(shù)量一致，設(shè)為N，N個(gè)葉根支撐調(diào)節(jié)活塊沿所述操作預(yù)留圓孔外圈呈周向分布，并安裝于主體平臺(tái)的上表面，N個(gè)葉片支撐調(diào)節(jié)活塊沿所述葉根支撐調(diào)節(jié)活塊外圈呈周向分布，并安裝于主體平臺(tái)的上表面，葉片支撐調(diào)節(jié)活塊與葉根支撐調(diào)節(jié)活塊一一對(duì)應(yīng)，分別用于支撐同一槳葉的葉片與葉根；

所述葉片支撐調(diào)節(jié)活塊的上表面為第一葉片接觸面，與槳葉的葉片隨形；葉片支撐調(diào)節(jié)活塊上設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)葉片支撐調(diào)節(jié)活塊的高度，保證對(duì)槳葉的支撐；

所述葉根支撐調(diào)節(jié)活塊的上表面為第二葉片接觸面，與槳葉的葉片隨形；葉根支撐調(diào)節(jié)活塊的側(cè)面設(shè)置可沿徑向移動(dòng)的頂撐裝置，頂撐裝置內(nèi)側(cè)面與槳葉的葉根隨形，用于向葉根外環(huán)面施加徑向力以對(duì)槳葉位置進(jìn)行微調(diào)，并對(duì)槳葉進(jìn)行支撐。

上述方案中，所述高度調(diào)節(jié)裝置為安裝于所述葉片支撐調(diào)節(jié)活塊上并沿豎直方向布置的高度調(diào)節(jié)螺栓。