[實用新型]一種用于加工線束的機床

有效

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• 申請日: 2022-02-18
• 公開（公告）號: CN216819223U
• 公開（公告）日: 2022-06-24
• 發(fā)明（設計）人: 馬雷;李備;包鑫杰
• 申請（專利權）人: 上海誠品汽車科技有限公司
• 主分類號: H02G1/12
• 分類號: H02G1/12;B21F11/00
• 代理公司: 成都宏田知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 51337
• 代理人: 孔霞

本實用新型屬于線束加工技術領域，尤其為一種用于加工線束的機床，包括底板，所述底板的頂部設置有支撐柱，所述支撐柱的頂部設置有頂板，所述頂板的頂部設置有安裝架，所述安裝架的頂部設置有氣缸，所述氣缸的底部設置有伸縮桿。通過擰動轉輪控制螺紋柱進行轉動，調(diào)節(jié)兩個切割刀之間的距離，根據(jù)不同直徑大小的線束進行剝皮加工，通過電機帶動轉軸的轉動，從而使裁剪刀快速轉動，通過氣缸控制伸縮桿推動安裝盒穿過頂板內(nèi)部，使裁剪刀逐漸與線束接觸，對線束進行裁剪加工，使線束剝皮和裁剪加工同時進行，節(jié)省大量的時間，通過牽引輪，保證線束始終處于緊繃狀態(tài)，方便對線束進行加工，提高加工的效率。

技術領域

本實用新型屬于線束加工技術領域，具體涉及一種用于加工線束的機床。

背景技術

線束為一定負載源組提供服務設備的總體，如中繼線路、交換裝置、控制系統(tǒng)等，線束是電路中連接各電器設備的接線部件，由芯線、線皮等組成，線束加工過程中，往往需要對線束芯線、線皮進行切割剝。

線束在使用前通常需要將成卷的線圈撥開，然后切割至線束所需要的長度，現(xiàn)有的加工方式都是人工測量然后進行裁剪，這樣的工作方式非常消耗人力物力，并且生產(chǎn)效率低下，出錯率高，最終導致線束的切割長度精度低。

實用新型內(nèi)容

為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種用于加工線束的機床，解決了生產(chǎn)效率低下，出錯率高，最終導致線束的切割長度精度低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于加工線束的機床，包括底板，所述底板的頂部設置有支撐柱，所述支撐柱的頂部設置有頂板，所述頂板的頂部設置有安裝架，所述安裝架的頂部設置有氣缸，所述氣缸的底部設置有伸縮桿，所述伸縮桿的一端設置有安裝盒，所述安裝盒的內(nèi)部設置有電機，所述電機的輸出端設置有轉軸，所述轉軸的一端設置有裁剪刀，所述頂板的底部設置有牽引件，所述頂板的一側設置有固定板，所述固定板的內(nèi)部設置有螺紋柱，所述螺紋柱的一端設置有轉輪，所述螺紋柱的另一端設置有安裝座，所述安裝座的一側設置有切割刀，所述安裝座的另一側設置有第一彈簧，所述底板的頂部設置有滑槽。

優(yōu)選的，所述牽引件包括限位塊，所述限位塊的內(nèi)部設置有牽引輪，所述牽引輪的一側設置有限位柱，所述限位柱的外部設置有第二彈簧。

優(yōu)選的，所述滑槽的數(shù)量為為兩個，且兩個滑槽并排設置在底板頂部。

優(yōu)選的，所述固定板內(nèi)部開設有與螺紋柱外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，且第一彈簧設置在安裝座和固定板之間。

優(yōu)選的，所述牽引輪滑動設置在限位塊內(nèi)部，且限位柱貫穿牽引輪兩端活動設置。

優(yōu)選的，所述限位柱的數(shù)量為兩個，且第二彈簧設置在牽引輪和頂板之間。

優(yōu)選的，所述電機固定安裝在安裝盒內(nèi)部，且頂板內(nèi)部開設有面積大小大于安裝盒面積大小的孔洞。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

通過擰動轉輪控制螺紋柱進行轉動，調(diào)節(jié)兩個切割刀之間的距離，根據(jù)不同直徑大小的線束進行剝皮加工，通過電機帶動轉軸的轉動，從而使裁剪刀快速轉動，通過氣缸控制伸縮桿推動安裝盒穿過頂板內(nèi)部，使裁剪刀逐漸與線束接觸，對線束進行裁剪加工，使線束在剝皮和裁剪加工同時進行，節(jié)省大量的時間，通過牽引輪，保證線束始終處于緊繃狀態(tài)，方便對線束進行加工，提高加工的效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型的完整結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖面立體結構圖；

圖3為本實用新型的切割件立體結構圖；