[實用新型]一種銅冶煉緩冷渣余熱回收裝置

有效

• 申請號: 202220327613.6
• 申請日: 2022-02-17
• 公開（公告）號: CN216898429U
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發明（設計）人: 楊忠民;丁忠貴;楊嘉嘉;黃春生;梁建峰
• 申請（專利權）人: 楚雄能檢科技有限責任公司;楚雄滇中有色金屬有限責任公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;C22B15/00;C22B7/04
• 代理公司: 杭州研基專利代理事務所(普通合伙) 33389
• 代理人: 謝東

本實用新型公開了一種銅冶煉緩冷渣余熱回收裝置，包括渣罐、渣罐運輸車、緩冷渣罐場，所述緩冷渣罐場的上方設有第一熱回收裝置，第一熱回收裝置可以回收緩冷過程中的輻射熱；所述緩冷渣罐場的附近設有第二熱回收裝置，第二回收裝置可以回收銅冶煉渣緩冷后渣攜帶的熱能，提高能量使用率；銅冶煉緩冷工藝的方式有利于熔渣內的銅晶粒游離結合長大，利于熔渣內的銅回收，使棄渣銅含量降到0.3％以下，最大化的回收利用銅資源；采用數據分析對銅冶煉渣緩冷進行控制管理，采用第一、第二余熱回收裝置對銅冶煉渣進行余熱回收，無需再利用常規的澆水冷卻，減少常規澆水冷卻的各種污染，回收其余熱轉換為蒸汽使用，對企業及社會具有良好的經濟及社會價值。

技術領域

本實用新型屬于金屬冶煉輔助設備技術領域，具體涉及一種銅冶煉緩冷渣余熱回收裝置。

背景技術

以往冶銅熔渣緩冷僅是為了緩冷處理，不考慮渣的余熱回收，采用簡單的處理工藝，基本是熔渣裝入渣罐后，運至渣罐場自然冷卻一段時間，基本控制在24小時左右，開始加入循環水冷卻，總冷卻時間保持在65小時，然后去破碎、磨粉、選礦。

而在緩冷過程中，當渣罐內熔渣核心溫度降至870度后，熔渣就已完全固化，銅晶粒不再生長，后續澆水冷卻完全是為冷卻面冷卻，不僅浪費大量的熱資源，而且還消耗大量的水資源。

常規的緩冷工藝是從熱熔態的熔煉渣裝入渣包被送到渣緩冷場開始，自然冷卻一段時間，爐渣的溫度降低到1000℃以下，保證了這段時間銅礦物形成最大的結晶顆粒后，才加入循環冷卻水進行水冷，總冷卻時間保持在65小時以上；使的緩冷工藝配置較大量的渣罐、大面積場地，在澆水冷卻時蒸汽彌漫，不僅浪費水資源還造成建筑物的腐蝕損壞。

實用新型內容

為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種銅冶煉緩冷渣余熱回收裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種銅冶煉緩冷渣余熱回收裝置，包括渣罐、渣罐運輸車、緩冷渣罐場，所述緩冷渣罐場的上方設有第一熱回收裝置，所述第一熱回收裝置包括控制管理器、氣泡、循環水泵、余熱回收器、紅外成像測溫儀，所述余熱回收器位于所述緩冷渣罐場的上方，所述紅外成像測溫儀安裝于所述余熱回收器相對緩冷渣罐場的正上方，所述余熱回收器的兩端通過管道與所述氣泡、循環水泵相連通，所述氣泡通過管道與循環水泵相連通，所述控制管理器與所述氣泡、所述循環水泵、所述紅外成像測溫儀、線路連接，所述緩冷渣罐場的附近設有第二熱回收裝置。

進一步的，所述第二熱回收裝置包括破碎器、上料器、渣粒冷卻罐、下料器、傳送帶、布風器、余熱鍋爐、補給水裝置、循環風機，所述破碎器位于所述上料器的進料口上方，所述渣粒冷卻罐位于所述上料器的出料口的下方，所述下料器與所述渣粒冷卻罐的底部相連通，所述布風器安裝于所述渣粒冷卻罐的內底壁，所述循環風機通過管道與所述布風器相連通，所述余熱鍋爐通過管道與所述渣粒冷卻罐相連通，所述余熱鍋爐通過管道分別與所述補給水裝置、循環風機相連通，所述控制管理器與所述補給水裝置、所述循環風機、所述傳送帶所述上料器、所述上料器線路連接。

進一步的，所述渣粒冷卻罐的頂部安裝有鎖料器，所述鎖料器包括上閥與下閥，所述上閥臨近所述渣粒冷卻罐的進料口設置，所述下閘閥遠離所述渣粒冷卻罐的進料口設置。

進一步的，所述渣粒冷卻罐與所述余熱鍋爐之間連接有除塵器。

本實用新型的有益效果是：該結構的第一熱回收裝置可以回收緩冷過程中的輻射熱；第二回收裝置可以回收銅冶煉渣緩冷后渣攜帶的熱能，提高能量使用率；銅冶煉緩冷工藝的方式有利于熔渣內的銅晶粒游離結合長大，利于熔渣內的銅回收，使棄渣銅含量降到0.3％以下，最大化的回收利用銅資源；采用數據分析對銅冶煉渣緩冷進行控制管理，同時采用第一、第二余熱回收裝置對銅冶煉渣進行余熱回收，無需再利用常規的澆水冷卻，減少常規澆水冷卻的各種污染，回收其余熱轉換為蒸汽使用，對企業及社會具有良好的經濟及社會價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。