[實用新型]一種進料裝置和生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202220321747.7
• 申請日: 2022-02-17
• 公開（公告）號: CN217024217U
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉長全;趙秀;劉長忠
• 申請（專利權(quán)）人: 泗水縣巨燁機械有限公司
• 主分類號: B65G47/16
• 分類號: B65G47/16;B65G65/32;B65G69/00;B65D88/28;B65D88/26
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 朱曉彤

本實用新型涉及一種進料裝置和生產(chǎn)線，涉及食品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，料斗的底板具有下料口，模板組件位于料斗的下方，壓料輥包括壓料輥軸和壓料柱，壓料柱固定于壓料輥軸上，壓料輥軸可轉(zhuǎn)動的安裝于料斗內(nèi)的下部，且壓料柱位于下料口內(nèi)的前端，壓料驅(qū)動裝置與壓料輥軸傳動連接。本實用新型的有益效果是：在料斗內(nèi)安裝壓料輥，壓料輥的壓料柱沉在下料口內(nèi)，壓料柱底面基本與料斗底面持平。壓料輥被壓料驅(qū)動裝置驅(qū)動，主動轉(zhuǎn)動，對米料施加推動力，使米料更均勻的鋪平在模板組件內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及食品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種進料裝置和生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

油炸糯米鍋巴在生產(chǎn)過程是先將米料(米料為泡發(fā)的大米，不具有粘性)由料斗自由落體進入到模板成型，并靠刮板或其他抹平裝置將模板內(nèi)的米料硬性抹平，米料在模板內(nèi)成型形成米胚，再進行油炸和脫模。由于現(xiàn)有進料裝置采用米料自由落體和硬性抹平的方式成型米胚，米料依靠重力下落進入料斗下方的模板組件后，由于料斗的底板與模板組件間隙較小，底板會對米胚抹平，但因泡發(fā)的米粒體積較大，抹平時底板會把米粒向后推，從而在米胚前端形成空缺，造成米胚不完整。

現(xiàn)有技術(shù)模板的模腔內(nèi)存在米料填充不滿的問題，從而生產(chǎn)出的鍋巴形狀不完整，影響美觀和銷售。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是如何使米料充滿模腔。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種進料裝置，包括料斗、壓料輥、模板組件和壓料驅(qū)動裝置，所述料斗的底板具有下料口，所述模板組件位于所述料斗的下方，所述壓料輥包括壓料輥軸和壓料柱，所述壓料柱固定于所述壓料輥軸上，所述壓料輥軸可轉(zhuǎn)動的安裝于所述料斗內(nèi)的下部，且所述壓料柱位于所述下料口內(nèi)的前端，所述壓料驅(qū)動裝置與所述壓料輥軸傳動連接。

本實用新型的有益效果是：在料斗內(nèi)安裝壓料輥，壓料輥的壓料柱沉在下料口內(nèi)，壓料柱底面基本與料斗底面持平。壓料輥被壓料驅(qū)動裝置驅(qū)動，主動轉(zhuǎn)動，對米料施加推動力，使米料更均勻的鋪平在模板組件內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，還包括輸送裝置，所述模板組件安裝于所述輸送裝置上，所述模板組件具有頂面敞口的模腔，所述下料口為條形且沿所述模板組件的移動方向延伸設(shè)置，且對應(yīng)位于所述模腔的上方，所述壓料輥軸與所述模板組件的移動方向垂直。

進一步，所述壓料柱靠近所述模板組件的一側(cè)轉(zhuǎn)動方向與所述模板組件的移動方向相同，所述壓料柱轉(zhuǎn)動的線速度大于或等于所述模板組件的移動速度。

采用上述進一步方案的有益效果是：當(dāng)料斗底面往后推動米料時，壓料柱會對米料有一個反方向的推力，使米料填平模腔的前端，避免米胚空缺，擠平米胚。

進一步，所述模板組件沿垂直于其移動方向間隔設(shè)有至少兩個所述模腔，所述下料口和所述壓料柱均為與所述模腔一一對應(yīng)設(shè)置的至少兩個，所述下料口的寬度與相應(yīng)的所述模腔的寬度相同。

采用上述進一步方案的有益效果是：每個模腔對應(yīng)設(shè)置有一個下料口，每個下料口內(nèi)有一個壓料柱。這樣，在模板組件沒有設(shè)置模腔的位置不落料，落料位置精準(zhǔn)，減少米料浪費，且壓料輥上間隔設(shè)置壓料柱，節(jié)省材料、制造成本低。

進一步，所述料斗的底面與所述模板組件頂面的間隙大于0mm且小于或等于0.5mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：避免米料從料斗的底面和模板組件頂面之間漏出。即米料僅能夠落入到模板組件的模腔內(nèi)，模板組件上其他位置的米料不會隨模板組件的移動而被帶離料斗。

進一步，所述料斗底板的厚度為10mm-15mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：料斗底板承重能力強，且具有足夠的安裝壓料柱的空間。

進一步，所述下料口后端的截面形狀與對應(yīng)的所述模腔后端的形狀相同。