[實用新型]煤礦裝藥封孔迎臉防護一體機有效
| 申請號: | 202220318826.2 | 申請日: | 2022-02-17 |
| 公開(公告)號: | CN217179427U | 公開(公告)日: | 2022-08-12 |
| 發明(設計)人: | 甘林堂;黃文堯;江維中;李亮;謝平;吳紅波;徐穎;劉明鎧;王光勝;吳浩仁;徐華生;李洪偉;汪泉 | 申請(專利權)人: | 淮南礦業(集團)有限責任公司;安徽理工大學 |
| 主分類號: | F42D3/04 | 分類號: | F42D3/04;F42D1/08;F42D1/00;F42D5/00;E21D9/00 |
| 代理公司: | 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142 | 代理人: | 楊來寶 |
| 地址: | 232001*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煤礦 裝藥封孔迎臉 防護 一體機 | ||
本實用新型公開了煤礦裝藥封孔迎臉防護一體機,包括,煤礦裝藥封孔迎臉防護一體機,包括,氣動履帶車、裝藥機、炮泥封孔機、四連桿機構、施工操作平臺及其迎臉防護網、操控系統集成到氣動履帶車上;所述氣動履帶車一側設置有裝藥機,所述氣動履帶車的另一側設置有炮泥封孔機,所述氣動履帶車前端設置有四連桿機構,所述氣動履帶車后端設置有站人平臺,本裝置將裝藥機、炮泥封孔機、施工操作平臺,迎臉防護網集成到一臺履帶車上,真正在一臺車上完成裝藥、封孔、施工人員操作平臺和迎臉防護四項功能。
技術領域:
本實用新型涉及煤礦設備領域,具體涉及煤礦裝藥封孔迎臉防護一體機。
背景技術:
我國煤炭開采的綜采工作面采用割煤機,液壓支架、鏈板機、皮帶運輸等機械裝備,已完全實現了機械化作業,有的礦井甚至利用5G技術,實現了智能化、無人化開采作業。對于軟巖巷道掘進,由于巖石(f<6)松軟,采用綜掘機,也基本實現了全斷面機械化作業。但對于中硬巖巷道掘進,由于巖石(f≥6)硬,使用綜掘機破巖效率極低,成本高,目前國內仍采用傳統的鉆眼爆破方法施工,具體包括破(巖)、裝(矸)、運(輸)、支(護) 四大主要工序,其中的鉆孔、裝矸、運輸、支護通過液壓鉆車、鉆裝機等也基本實現了機械化作業。
目前,煤礦巖巷炮掘施工過程中,只有裝藥、封孔,迎臉防護、搭建裝藥施工平臺等工作仍采用傳統的人工作業,施工作業人員多,作業時間長,勞動強度大。雖然裝藥和封孔作業用的機械化裝藥機和封孔機已成功試用,但這兩種機器仍需要人工運至迎頭,特別是隨著煤礦開采的深度增加,地壓增大,地質條件更加復雜,易發生大面積片幫傷人事故,用塑料網在掌子面要求1m高的范圍必須全覆蓋才能保證裝藥施工的安全,防止片幫傷人,這就要求在迎頭掌子面不僅要搭建施工平臺,還要對掌子面進行迎臉防護,即人工進行錨網作業,在施工過程中本身就存在諸多安全隱患,且迎臉防護用的錨桿、防護網不可回收,且每一茬炮所需要的錨網材料成本高達500多元,還影響了巷道炮掘施工進度。
對于迎臉防護和施工平臺,不僅要保證在裝藥和封孔施工過程中操作人員的安全,還要求聯線方便,在拆卸防護網時,對雷管腳線和整個起爆網路不破壞,不允許出現短路和斷路,更不能發生拒爆事故。
為此,實用新型一種煤礦硬巖或中硬巖裝藥封孔迎臉防護一體機,將裝藥機、封孔機、迎臉防護及爆破作業施工平臺,操控系統通過氣動履帶車集成為一體機,且動力源不能有燃料油、電等產生靜電、火花或有害氣體的能源,以實現煤礦硬巖或中硬巖巷炮掘完全機械化作業,達到安全、減員、增效的目的,這也是滿足我國煤礦炮掘實現作業現場的減員或無人化(智能化) 發展的方向和必然要求。
實用新型內容:
針對現有技術的不足,本實用新型在于提供一種煤礦裝藥封孔迎臉防護一體機。
本實用新型所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:煤礦裝藥封孔迎臉防護一體機,包括,氣動履帶車、裝藥機、炮泥封孔機、四連桿機構、施工操作平臺及其迎臉防護網、操控系統,且集于一體設置在氣動履帶車上;
所述氣動履帶車一側設置有裝藥機,所述氣動履帶車的另一側設置有炮泥封孔機,所述氣動履帶車前端設置有四連桿機構,所述氣動履帶車后端設置有站人平臺,所述四連桿機構前端設置有施工操作平臺,所述施工操作平臺前側設置有迎臉防護網;
所述四連桿機構的前端設置有所述施工操作平臺和迎臉防護網,所述施工操作平臺包括底板、通過鉸鏈分別設置在所述底板兩端的側板,所述底板的上表面設置有一對圍欄,所述圍欄豎直設置在所述底板的內外兩側,位于外側的所述圍欄的頂部外壁設置有第一安裝筒,位于內側的所述圍欄的頂部外壁設置有第一限位筒,所述圍欄頂部設置有防護鏈,所述防護鏈的前端設置有限位件,所述第一安裝筒內豎直設置有固定架,所述固定架為U型結構,且固定架外壁均勻設置有掛鉤,兩個所述側板上表面的外側均設置有安裝環,且所述安裝環等間距設置,所述底板內側中間位置豎直設置有豎桿,所述豎桿的兩側壁分別設置有伸縮油缸,所述伸縮油缸的伸縮端分別與所述側板連接;
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