[實用新型]一種鋼管外壁清洗噴淋機構有效
| 申請號: | 202220316065.7 | 申請日: | 2022-02-16 |
| 公開(公告)號: | CN216779726U | 公開(公告)日: | 2022-06-21 |
| 發明(設計)人: | 劉凱;金仁明;錢彬;陶宇文;童艷;殷逸宣;謝利 | 申請(專利權)人: | 蘇州鋼特威鋼管有限公司 |
| 主分類號: | B08B9/023 | 分類號: | B08B9/023;B08B13/00 |
| 代理公司: | 常熟市常新專利商標事務所(普通合伙) 32113 | 代理人: | 朱偉軍;何艷 |
| 地址: | 215534 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼管 外壁 清洗 噴淋 機構 | ||
1.一種鋼管外壁清洗噴淋機構,其特征在于包括:一升降平臺裝置(1),支承在地坪上并能夠實現自身的上下往復運動;一傳送帶裝置(2),固定安裝在升降平臺裝置(1)上并能夠將多根鋼管間隔平鋪開來;多組鋼管支承組件(3),分別間隔設置在多個傳送帶裝置(2)之間且能夠對安置在傳送帶裝置(2)上的多根鋼管進行支承;一鋼管旋轉裝置(4),設置在所述傳送帶裝置(2)的一側位置處且該鋼管旋轉裝置(4)能夠實現對于安置在傳送帶裝置(2)上的多根鋼管的自轉運動;一鋼管噴淋裝置(5),整體設置在多個傳送帶裝置(2)的上方位置處,且該鋼管噴淋裝置(5)包括有一支承在地坪上的噴淋支架(51)、噴淋擺動架(52)、擺動架驅動單元(53)以及多個噴淋噴頭(54),所述噴淋擺動架(52)設置在所述噴淋支架(51)的上方位置處,而所述擺動架驅動單元(53)則安裝在噴淋支架(51)上且該擺動架驅動單元(53)能夠帶動噴淋擺動架(52)在噴淋支架(51)上方往復運動,單個所述噴淋噴頭(54)則與噴淋支架(51)以及噴淋擺動架(52)均連接在一起,且多個噴淋噴頭(54)能夠在噴淋擺動架(52)的帶動下作往復擺動并能夠向下噴出對鋼管外壁進行刷洗清潔的清洗液體。
2.根據權利要求1所述的一種鋼管外壁清洗噴淋機構,其特征在于所述鋼管噴淋裝置(5)的噴淋支架(51)具備有一噴淋支架上定位框架板(511),該噴淋支架上定位框架板(511)呈長方形框架板結構構造且該噴淋支架上定位框架板(511)設置在所述傳送帶裝置(2)的正上方位置處,在該噴淋支架上定位框架板(511)的四周轉角處均形成有一沿著豎直方向延伸設置并支承在地面上的噴淋支架立柱(512),在該噴淋支架上定位框架板(511)之間則間隔等距設置有多個噴淋支架噴頭定位板(513);而所述噴淋擺動架(52)同樣包括有一呈長方形框架板結構構造的擺動架主體框架板(521),在該擺動架主體框架板(521)之間同樣間隔等距設置有多個擺動架噴頭定位板(522),在該擺動架主體框架板(521)的一側邊板的中部位置處朝向外構成有一與所述擺動架驅動單元(53)相連接的擺動連桿連接座(5211)。
3.根據權利要求2所述的一種鋼管外壁清洗噴淋機構,其特征在于所述鋼管噴淋裝置(5)的擺動架驅動單元(53)具備有一擺動架驅動電機(531)、一擺動架驅動凸輪(532)與一擺動連桿(533),所述擺動架驅動電機(531)固定安裝在噴淋支架(51)的噴淋支架上定位框架板(511)上且設置在靠近于所述擺動連桿連接座(5211)的位置處,所述擺動架驅動凸輪(532)與該擺動架驅動電機(531)的輸出端連接,所述擺動連桿(533)長度方向的一端端部與擺動架驅動凸輪(532)固接,而該所述擺動連桿(533)長度方向的另一端端部則與所述擺動架主體框架板(521)的擺動連桿連接座(5211)連接在一起。
4.根據權利要求3所述的一種鋼管外壁清洗噴淋機構,其特征在于所述鋼管噴淋裝置(5)的多個所述噴淋噴頭(54)分別設置在各自所對應的擺動架噴頭定位板(522)的同一水平線上,在該噴淋噴頭(54)的本體近上端端部位置處固接有一噴淋噴頭定位軸(541),該噴淋噴頭定位軸(541)與所述擺動架噴頭定位板(522)連接在一起,而在該噴淋噴頭(54)的本體中部位置處并且在對應于所述噴淋支架噴頭定位板(513)的位置處則樞接有一噴淋噴頭轉動軸(542),且該噴淋噴頭轉動軸(542)與所述噴淋支架噴頭定位板(513)連接在一起,當噴淋擺動架(52)往復運動時,噴淋噴頭(54)在噴淋擺動架(52)的帶動下以噴淋噴頭轉動軸(542)為中心轉動軸往復轉動。
5.根據權利要求1所述的一種鋼管外壁清洗噴淋機構,其特征在于所述升降平臺裝置(1)包括有一呈矩形形狀構造的升降板(11),且在該升降板(11)的四周轉角處的下方位置處均設置有能夠驅動該升降板(11)本體上下運動的升降板氣缸(111);而在該升降板(11)本體上還開設有多個沿其長度方向延伸設置的鋼管支承組件讓位槽(112),多個所述鋼管支承組件讓位槽(112)從所述升降板(11)本體長度方向的一端延伸至另一端,且多個所述鋼管支承組件(3)分別定位設置在所對應的鋼管支承組件讓位槽(112)內。
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